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T梁预制质量控制与管理分析

2014-12-25侯建岳

城市建设理论研究 2014年37期
关键词:质量控制管理

侯建岳

摘要:随着当前公路桥梁工程的建设的加大,在公路桥梁建设中,T梁预制作为桥梁施工中的重点,对其施工质量进行控制和管理至关重要。

关键词:T梁预制;质量控制;管理

中图分类号: O213 文献标识码: A

一、常见T梁预制施工中的质量问题

T梁的施工工序复杂,很容易产生质量问题。根据施工经验来看,T梁施工常见的问题主要有下面几个方面:1、浇筑T梁时,出现了漏浆;2、缺角掉边;3、蜂窝麻面;4、钢筋混凝土保护层的厚度不达标,出现漏筋;5、梁端长度过大,导致T梁架设困难;6、边梁线形连接不上。

二、T梁预制技术的质量控制与管理

(一)台座制作和质量控制

梁预制位于挖方路基上,对台座两头张拉端位置进行处理,形成长2.0m、宽1.3m、深0.8m的基槽,设置整体钢筋骨架,顶面预埋8mm厚的钢板,并用C25混凝土浇筑,以防梁张拉后两支点处地基下沉造成底板损坏。台座中间部分采用30cmC20混凝土,顶面预埋8mm厚的钢板。在钢板底的两侧,每隔1m分别预埋5号角铁,用于固定钢板,预埋时应由测量组配合,根据提供的梁预拱值,在台座顶面设置3.5cm反拱度。吊点位置处预留20cm槽口,孔上盖2cm厚的钢板,作吊梁时穿钢丝绳用。制作好台座后,对预制场的素混凝土进行预制,为了防止地表水渗入底模后出现不均匀沉降,应将预制场的排水工作做好。

(二)制作和安装模板的质量控制

该工程使用分节钢模板进行模板的拼装,使用钢筋焊接支撑架和骨架,为了便于拆装,使用螺栓对模板进行连接,为了避免接缝漏浆,使用0.3cm锚垫板塞到中间。使用θ17拉杆拦截相对的两个模板,各个拉杆之间的距离为90cm。模板制作要求结构简单,装拆方便。模板板面之间应平整、接缝严密而不漏浆。为保证T梁外露面美观、线条流畅,可设倒角。在制作端模时,要保证钢绞线和锚垫板端模的垂直。

模板在预制场进行拼装,拼装就位后应严格检查,以保证梁体几何尺寸准确。查看整体拼装效果,测量顺直度是否达到要求,对邻近模板之间的接缝进行检查,及时整修发现的问题。清理底模及模板上的灰尘、杂质,涂抹脱模剂。清理外模锈迹、毛边,各项指标满足要求后,表面涂抹机油,堆放整齐待用。

(三)浇筑混凝土时的施工质量控制

由于T梁的钢筋很多,混凝土方量也比较大,振捣的过程中不容易控制,因此,需要从配合比、原材料、振捣工艺等方面对施工进行控制,在施工的过程中,对混凝土进行集中拌合,严格控制进场砂石料的含泥量,不使用质量不合格的材料。在施工的过程中,严格按照配合比进行施工,使用龙门吊将漏斗吊起进行混凝土入模。在浇筑混凝土时,要一次性完成浇筑,使用水平分层和斜向分段的方法进行施工。振捣采用附着式振动器、插入式振动棒、平板振动器配合使用,在振捣的过程中,要观察波纹管的下部位置,避免出现混凝土离析和空洞的情况。在振捣的过程中,要严格防止振动棒触碰到钢筋和波纹管。振捣密实的标志以混凝土表面平坦、不再下沉、不再有气泡冒出为准。另外,在振捣前,要做好振捣人员的培训工作,对振捣时间进行总结,避免出现过振和漏振的情况。混凝土浇筑结束后,对梁顶面混凝土进行收光,待混凝土达到一定强度后按规范进行拉毛。

(四)钢筋的绑扎及波纹管的架立安装

钢筋制作在加工后台完成,绑扎工作在模具上进行,为保证钢筋骨架钢筋位置准确,在模具上事先做出每一种钢筋的准确位置。钢筋按线绑扎,先绑扎马碲、腹板部分,然后波纹管定位。波纹管直径按图纸要求而定,安装前应检查其强度、刚度、尺寸,满足设计要求后方可使用。定位时,首先确定梁端为原点,根据图纸坐标值建立坐标,确定孔道底部Y梁各断面的位置,按位置焊架立筋,安装波纹管,焊固定波纹管的钢筋。波纹管为了运输方便,其长度每节应取12m左右,安装时波纹管接头处用接头管(一般大于波纹管0.5mm)的波纹管套接,用胶带缠住,最终达到波纹管安装牢固,接头密合,弯曲圆顺。绑扎或焊接预埋件(连接钢板或伸缩缝预埋筋),然后按设计尺寸支侧模、端模。

(五)预应力张拉

混凝土达到设计强度的80%后,张拉预应力钢绞线。在张拉的过程中,使用两台YC250B型千斤顶同时对两端对称进行张拉。在张拉前,核对张拉设备,安排专人操作张拉机具。在张拉次数超过200次时,校对油表和千斤顶。施工所用的预应力钢绞线,进场时要对其合格证进行检查,并检查钢绞线的外观,钢绞线的表面不能有油污、机械损伤、毛刺、裂纹等缺陷。合格后,抽样进行拉力试验,试验合格后才可以使用;使用砂轮机将钢绞线切断,切割的过程中,使用湿布对锚头进行抱箍,并不断的注入清水,以达到降温的目的,绝不能使用电弧及氧气切割。张拉工艺:0→10%张拉控制力(初应力)→50%张拉控制力→100%张拉控制应力(根据实际情况决定是否超张拉105%张拉控制应力)→锚固。预应力筋采用应力控制为主,伸长量为校核,实际伸长量与计算伸长量误差应在±6%范围内。

(六)控制T梁养护标准

在T梁混凝土初凝后,安排专人进行养护,使用土工布进行覆盖,并进行洒水,养护过程不能中断,保证混凝土表面持续湿润。从而避免混凝土出现收缩性裂缝。使用两侧挂设喷淋水管的方法进行T梁腹板的养护,养护时间持续一周左右。

(七)控制孔道压浆的质量

在压浆前,要使用水对预应力孔道进行清洗,利用高压风将积水清干,并对净浆机和压浆泵进行全面检查,检查合格后,才可以进行压浆施工,压浆采用活塞式压浆泵,压浆须达到饱满。采用单端压注,压浆顺序从底部开始,按照从上到下的顺序进行施工。至另一端冒出均匀浓浆时停止,使用木塞将其打紧,使压入端的压力持续保持在0.5~0.7MPa,持续2min左右。压浆的过程中要不断的进行搅拌,在压浆强度达到10MPa时,进行封锚。达到设计值后,使用龙门吊吊梁进行移动存放。

三、施工工艺应注意的事项

(1)台座的设置对基底要保证有足够的承载力,注意要设立排水槽在台座两侧,渗透到台座基底;注意跨中在图纸设计中预拱度的设置,从中部向两端渐变按二次抛物线布置。首次投入使用的台座要对其进行沉降测量,正常使用过程中,每季度要进行一次测量,各项质量是否符合质量标准。

(2)注意钢束定位筋的设置及与其它钢筋的连接情况,严格按照图纸及钢筋加工技术要求操作,严防浇注混凝土时,波纹管上浮而引起严重的质量事故,穿前认真检查锚垫板和孔道,保证锚垫板位置正确、孔道内通畅无杂物。

(3)当在安装有钢绞线的构件附近进行电焊时,应注意对全部钢绞线和金属构件均应进行保护,防止溅上焊渣或造成其他损坏。

(4)混凝土浇注时应注意保护预应力孔道,采取抽拔棒堵塞不让混凝土或浆液进入孔道。

(5)钢绞线张拉前应确保张拉设备的完好及精确,张拉过程中应严格按照图纸设计及技术规范要求张拉顺序及加力方法实施张拉。

(6)各部施工严格按照图纸设计要求进行,施工中发现与图纸要求不符的应立即反映。

四、全过程质量控制

在T梁预制施工的过程中,所有的步骤都非常重要,对施工技术和施工工艺要求比较高,这些因素都会对施工质量造成影响,为了保证T梁预制工作可以有序、高效、安全的开展,需要控制好各个施工细节。在施工前,要进行认真的分析,对施工计划进行合理的安排,在对管理体系和管理制度进行完善的基础上,要让每一个员工都明确自己负责的内容和工作范围。同时建立相对完善的监督机制,保证施工人员、技术人员、质量管理人员的所有工作处于受控的状态,在进行T梁预制施工时,提高对相关工作的控制力度,对整个施工过程进行严格的监控,保证施工过程中的质量控制重点和各项技术处于可控的状态,确保T梁预制的质量可以达到设计的要求。此外,在工程开工前,要根据T梁的设计要求,对质量控制点进行设置,通过严格的质量控制措施来保证T梁施工的质量,及时解决遇到的问题,确保工程的施工质量。

结语

总之,T梁预制质量的控制要做好每一道细微的工作,严格按照设计规范控制T梁预制的每一道工序,对于常见的质量问题,要给予足够的关注。本工程通过对施工质量的管理经验进行总结,张拉后所有的指标都可以达到设计标准,T梁预制梁质量良好。

参考文献

[1]刘国飞.碾子坪特大桥大体积混凝土承台施工期水化热模拟与温度控制[J].铁道建筑技术.2014(09)

[2]尹小龙.简析引桥现浇箱梁施工技术在桥梁施工中的应用[J].科技传播.2014(13)

[3]蔡丽丽.桥梁建设裂缝在道桥工程中的影响探究[J].黑龙江科技信息.2014(23)

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