张现

摘要：普通弯管装置不能实现不同管径仪表管的变换弯制工作，研制一种可以调节并能实现不同管径仪表管径的弯制工具，是适应现今社会发展的客观条件，是解决仪表管工艺质量要求的不断提高的必要条件，促使研制新的施工工具以满足现场的施工需要。

关键字：弯管装置、可调、施工工具

中图分类号：TG355文献标识码： A

0 引言

新疆金晖兆丰2×350MW机组工程为超临界机组，仪表管径的大小由Φ10~17.5mm不等。在进行仪表管路敷设时，为保证仪表管路的扁瘪度<10%仪表管外径，对于不同管径的仪表管需选用相应规格的弯管模具进行弯制，以防止仪表管在弯制过程中发生扁瘪变形，确保被测量信号的准确可靠。

1 现状分析

随着现今社会的发展，超临界及超超临界煤电机组开始不断被社会所采用，机组工况的跨越性变革导致热控测量管路的要求也随着运行工况的变革发生变化，管径设计趋向多样化，管壁越来越厚，管材种类也越来越复杂化，管路工艺及焊口质量也要求越高。与此同时现场施工过程中需要携带的弯管装置也越来越多。在施工过程中，常规仪表管的弯制需要携带几种不同规格的弯管装置模具到现场，这样需要消耗大量的人力每天在几种弯管装置间来回更换，为了减少不必要的加工成本和人力浪费。基于现状急需研制一种可以随时弯制不同规格仪表管的可调节弯管装置，以减少不必要的器具加工费用和更换弯管模具所浪费的时间。

2 解决方案

为了适应社会的发展及煤电机组的工况变革，在2014年3月开始研制一种可以实现一个弯管装置完成多种不同管径仪表管的机械弯制，避免不必要的加工配置以及因不断在不同弯管装置之间来回更换而消耗的人力和时间上的浪费。首先根据自动化仪表工程施工及质量验收规范、机械设计手册、机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册以及设计院设计仪表管径的规格大小，设计绘制出动滑轮组模具机械加工图如图1所示，可调节弯管装置模具机械加工图如图2所示。

图1

图2

将可调节弯管装置模具设计成可动模具1和固定模具2两部分，可动模具通过螺纹与固定模具连接组合在一起，并用定位螺钉通过定位孔3进行固定防止在使用过程中退扣。动滑轮组则制作成音叉式动滑轮组手柄。

然后将已组装好的弯管装置模具固定在已加工制作好的弯管装置支架上，将音叉式动滑轮组手柄（不可调）通过销轴与可调节弯管装置模具铰连在一起，这样就构成了一个完整的弯管器模具。在使用过程中如需要改变弯制仪表管径尺寸时，只需要将定位螺钉去掉之，旋转可动弯管装置磨具以调整磨具凹槽间的距离使其可动标尺上的箭头与固定弯管装置模具上相应规格标尺线对齐，使其满足需要弯制的管径尺寸，然后再用定位螺钉进行锁紧，这样就完成了不同管径弯管磨具的调整。同时可实现Φ10~Φ20mm，壁厚<4mm范围内任意管径的机械弯制工作。使用一个可调节弯管器就能够完成一定范围内的不同管径仪表管的弯制工作，省去了在现场施工过程中不断更换不同规格模具的弯管器，节省了时间和人力。

图1-2

结论

通过新疆金晖兆丰2×350MW超临界机组工程实践验证此种可调节弯管装置是可行有效的。不仅降低了工器具的加工费用同时也节省了现场施工过程的人力消耗，节省了不必要的开资。

参考文献：

1.《自动化仪表工程施工及质量验收规范（2013版）》GB 50093-2013;

2.《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4--2012;

3.《机械设计手册》（2007版）

4.《机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册》（主编：冯道）；