刘石

摘要：随着社会经济的不断发展，我国建筑也取得了前所未有的良好成就。工民建筑工程质量很大程度上取决于建筑用混凝土的质量。而加强混凝土施工质量控制，是保障并提高混凝土质量水平的必由之路和主要途径。本文就工民建施工中混凝土质量的控制展开了简要的探讨，希望可供相关人员借鉴参考。

关键词：工民建；混凝土；质量控制

中图分类号：TV331文献标识码： A

前言

经过100多年的发展，混凝土已经广泛应用于土木工程建设之中，成为建筑工程最主要的施工材料。随着我国城镇化脚步的加快，混凝土的需求量日益增加。混凝土组成较为复杂，材料来源广泛，加工工艺也在不断变化着，材料种类、性质、配比的变化以及加工生产过程中的不同都会使混凝土施工后的质量千差万别。作为最主要的建筑材料，混凝土的质量直接关系到建筑物竣工投入使用后服务水平和使用安全。而现代建筑的技术要求也对混凝土质量的一致性有着很高的要求。在混凝土在国民经济建设中发挥着越来越大的作用同时，混凝土的施工质量问题也在困扰着城市建设者们。实际生产过程中，在原材料、施工人员、设备、施工环境和施工工艺等因素的影响下，混凝土往往会产生各种各样的质量问题，干扰混凝土的正常使用，进而对建筑质量产生影响。加强混凝土施工质量管理，保障混凝土质量水平，已经成为当代工民建企业研究的重点问题。从前期准备到加工生产，再到完工验收，混凝土施工主要包含上述三个阶段。由于影响混凝土施工质量的因素很多，要保障施工质量，必须对这三个阶段分别施以严格的质量控制，进而达到整体质量控制目标的实现。

一、混凝土施工质量管理的重要性

近年来，我们可以从社会报道中经常看到由于施工过程中操作不当或偷工减料，造成各种质量事故，如新建房屋出现裂缝，施工过程中房屋坍塌等严重情况，而这些现象往往是由于混凝土质量不达标引起的。在工民建施工过程中，混凝土作为重要的施工材料，其质量的好坏对工民建工程的质量与性能有着重要的影响。所以，为了确保工民建工程整体的施工质量，就需要我们在施工期间相关技术人员要确实抓好混凝土的施工控制，让质量缺陷防范于未然，如果工民建整体质量出现问题，混凝土工程可能会存在质量缺陷，但一旦混凝土工程存在质量缺陷，工民建工程质量势必会受到负面影响，所以说做好混凝土施工质量管理是工民建施工中的一项重要工作。

二、工民建施工中混凝土质量的控制措施

（1）原材料的质量控制

1、水泥、石灰等的控制

水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性，进而可以通过化学和物理化学作用凝结硬化而产生强度。水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是混凝土的核心原材料，它关系着混凝土的质量。用于建筑施工的混凝土中的水泥要选择硅酸盐水泥、普硅水泥或者矿渣水泥。水泥和水后之后就会成为具有可塑性的半流体，当经过一段时间后，水泥浆逐渐失去可塑性，并保持原来的形状，这种现象叫做凝结，随后即进入了硬化期，水泥的强度逐渐增加。施工中要求水泥的凝结时间有一定的范围。如果凝结过快，混凝土很快会失去流动性，从而影响振捣;相反，如果凝结过慢，就会影响施工速度。因此，在工民建施工中标准规定水泥的初凝时间和终凝时间应在一定范围之内。

2、水、外加剂等的控制

水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响，一般可以饮用的水中就没有过多的酸、碱等物，基本满足混凝土对水质的要求，可以用来和混凝土拌和。对于有些施工地区来说，因为自然原因水质中含有过多的酸、碱、盐和有机物等，要首先运用一些方法降低酸、碱、盐的含量，中和水质，然后再和混凝土搅拌。外加剂、集料等不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。加入的外加剂质量一定要符合国家的相关规定，保证质量过关，可以安全的使用。外加剂在放置的时候要避免受到污染。外加剂种类很多包括引气减水剂、高效缓凝减水剂等，在选用的时候要按照所用混凝土原材料的种类、配比度等来选择。

3、掺合料的控制

掺合料分为活性和非活性两类，掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。在混凝土搅拌时掺入磨细的矿物材料──掺合料，可以改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥。在工民建筑施工中需要不同强度的混凝土，高强度的混凝土配置的时候需要粗砂作为掺合料，普通流态的混凝土配置的时候需要用中砂作为掺合料，泵送混凝土在配置的时候需要用中砂作为掺合料。

（2）科学设计混凝土配比

混凝土的配比对于混凝土性能有着决定性影响，是混凝土质量控制的核心因素。在实际生产过程中，混凝土配比还决定着混凝土加工工艺，加工工艺要以充分发挥当前配比的混凝土各项性能，使混凝土质量最优化为标准。科学设计混凝土配比，通过各种组分的合理、适当搭配，实现混凝土性能指标最优化，是保障并提高混凝土质量水平的基本要件。在进行混凝土配比设计时，要充分全面地考虑混凝土的使用条件和使用要求，要以满足建筑工程质量目标为目的进行配比设计。由于混凝土性能、质量的影响因素很多，单纯依靠实验室数据很难实现混凝土性能上的最优化。所以混凝土的配比设计工作，是以实验室数据为基础，再通过在与施工状况相同的条件下不断的调整水胶比以及不同的凝胶材料掺量之间的比例来实现的。通过这种方式取得的组成配比，才是最符合工程施工实际要求的混凝土配比。以此配比配置混凝土，才能确保混凝土材料的各项性能指标符合工程施工具体需要。

（3）浇筑振捣的质量控制

混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。

在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。

（4）混凝土养护控制

对混凝土进行养护的目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响，常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用蓬布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

（5）混凝土完工质检阶段的质量控制

混凝土加工完成后的质量检测有助于尽早发现质量缺陷，是保障成品质量、避免工程事故的最后一道防线。目前通常采用的方法是进行7天龄期的混凝土试件强度检测。由于7天龄期同14天、28天、54天、84天龄期的强度有很好的线性关系,可以根据7天龄期的强度推断出后续龄期混凝土的固化情况，从而为混凝土质量的提前预判，及早发现混凝土质量病害提供了条件。

三、结语

总而言之，混凝土的质量决定着工民建筑的质量，关系着居民的人身安全和生产生活，所以要控制好混凝土的质量。因此，我们必须要加强每一个质量控制要点，注重对混凝土原材料质量、施工环境、施工方法及专业施工人员的管理和控制，进而提高工民建工程质量。才能够在建筑行业脱颖而出，实现企业发展和经济效益、社会效益的最大化。

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