夏钱平

摘 要： 机械设计加工是一项技巧性、流程性和技术性都很强的工作，在机械设计加工过程中很容易出现各种各样的问题,相关工作人员应不断学习，提高机械设计加工的水平。

关键词：机械设计加工；问题；措施；

中图分类号： S611 文献标识码： A

前言：在全球化市场竞争的社会大背景下，企业想有立足之地，只有靠生产出的物美价廉的产品。想要实现大批量、高效率的生产就必须借助机械化生产模式。而如何使更好的运行，减少机械的损坏与维修，这就需要我们首先选好物料和配件，然后在使用过程中尽量避免物理因素的损毁，规范、合理的使用机械，树立成本意识，实现企业效益的最大化。

1.机械设计加工中应注意的问题

1.1加工精度较低

在机械设计加工过程中容易受到多种因素的影响，从而影响加工精度，例如，机械设计加工系统受热变形、受力变形、夹具和刀具的磨损及制造误差、刀具不合适、机床磨损以及运动误差等因素在机械设计加工中这些误差是难以进行消除的，只能在设计加工过程中，深入分析和研究误差的原因，及时采取有效措施，最大程度地提高机械设计加工精度，提高机械设计加工产品的质量。

1.2机械设计加工零件质量难以保障

机械设计加工零件质量直接关系着加工零件的使用寿命和使用性能，深入分析和研究影响机械设计加工零件质量的影响因素，对于降低机械设计加工次品率和提高机械设计加工产品质量有着非常重要的现实意义。当前，影响机械设计加工零件质量最主要的因素是机械设计加工的切削用量和材料性质，切削用量越大，零件材料塑性变形和韧性越大，机械设计加工出来的零件表面质量越差。在加工机械设计塑性材质的零件时，使用刀具进行加工时，要避免加工零件受力发生塑性变形，并且由于零件和刀具切削分离时还会产生撕裂作用，要尽量避免影响到零件的表面质量。如果机械设计加工的是脆性材质的零件，在切削过程中很容易出现断续的零件碎粒，影响零件的表面和边缘光滑度。另外，在机械设计加工过程中，还有很多因素会影响机械设计加工零件的物理性能，总的来说主要包括：零件的结构组织发生变化和机械设计加工零件发生冷作硬化，为了不断提高机械设计加工零件的表面质量，还需要注意机械设计加工零件的表面预应力，尽量简化加工工艺，提高加工精度。

1.3机械设计加工产品的性价比较低

机械设计加工是一项精密性和专业性很强的工作，工作人员必须具有强烈的责任心，充分考虑到多方面的影响因素，不断优化和改进机械设计加工工艺，才能更好地保障机械设计加工零件的质量，但是在实际的机械设计加工过程中，很多企业依然采用的是比较落后的加工设备，设计加工的产品性价比较低，多种设计加工成本都很高，在激烈社会主义市场环境下，企业的综合竞争力很低，而且影响了机械设计加工企业的可持续发展。

2.机械设计加工的有效策略

2.1机械策划中对原料的选用

2.1.1机械配件物料的选用要符合根本需求

使用功能需求。生产商品首先要选择物料，物料不仅决定了成本，影响着商品的使用，因此，选择物料应由专业人士来完成。不同的机械所需物料发挥的用途不同，如：有些要求高润滑性的，有些要求防滑的，而有些在用途上没有具体的要求，只需要有漂亮的外观。

2.1.2技术功能需求

1）热生产技术功能。热生产技术功能关键是铸造功能、 锻造功能、连接功能以及热处置功能。2）切削生产功能。金属的切削生产功能普遍使用耐用度为六十分钟时的切削效率 V60来表述，V60的高低和切削功能成正比。

2.1.3经济功能需求

1）物料价值。物料价值在商品整体成本中占据很大的份量，达到百分之三十到百分之七十。 2）提升物料的运用效果。例如使用精铸造、模锻、 冷拉毛坯，能够降低切削生产面物料的消耗.3）配件的生产以及修理成本要尽可能少。4）使用组合构造。例如蜗轮齿圈使用耐磨性能高的珍贵金属，别的位置可以使用低成本的物料。5）物料的科学代替使用。对制造大量的工件，要考虑到国内能源现状，物料源地的物料要丰盛；尽可能使用强度高的铸铁替换钢，使用热处置方式等性能强的碳钢取代合金。

2.2机械配件物料选用的方式

2.2.1机械的每个细小配件在工作过程中都发挥着不可忽视的作用，因此，配件物料的选用严重影响着机械使用寿命，即时间成本。生产过程中，在保证科学合理生产的基础上，尽量选择价低的配件，以降低成本；但不排除在某些情况下，我们也会选择价格相对比较高但质优的产品，这样可以减少设备的维修次数，综合起来，也是降低成本的措施。

2.2.2生产方式的选用是物料选用程序中一个关键的要素，就是要把构造策划、物料选用和要选用的生产方式当做一个不可分的统一性来看。 选择物料时不光要想到配件在每一项生产程序中使用的成本，关键是要进行整体的思考全部的生产制造程序要使用的成本。

2.3设置合理的切削参数

切削用量是机械设计加工过程中的重要参数，切削深度和切削速度对于机械设计加工零件的质量有着直接的影响，在对机械设计加工零件进行切削时，要根据加工零件的自身属性和材料特性，合理设置切削参数，最主要的就是合理设置切削速度和切削深度，避免在机械设计加工过程中在零件表面产生积屑瘤。另外，在加工零件过程中，可以适当使用切削液，可以有效降低机械设计加工切削过程中产生的不均匀的温度和力度。

2.4选择合适的刀具

合适的刀具是机械设计加工过程中的重要工具，根据加工零件材料的不同特性以及零件表面对硬度和粗糙度的要求，选择合适型号和类型并且性价比较高的刀具。

2.5正确使用润滑剂

润滑剂有很多不同的类型，因此在机械设计加工过程中，要根据实际的加工情况，选择合适型号的润滑剂，同时要结合机械设计加工零件的相关性能，零件加工设计精度，金属材料性质以及零件设计加工流程等，合理选择水溶性或者纯油性润滑剂。通常情况下，在高速的机械设计加工切削操作中，使用硬质的合金刀具时，最好采用水溶性类型的润滑剂，在一些特殊的机械设计加工切削区域可以采用纯油性的润滑剂；在机械设计加工低速切削操作中，使用高速的钢材质刀具时，尽量采用水溶性的润滑剂。

3.机械策划规范化是提升商品品质减少成本的关键方法

3.1机械配件决定了机械的使用寿命，进而间接的影响了生产出的产品的品质，因此，必须规范化的选择机械配件。

1）企业最好能够针对需求量大、更新速度快的配件建立专门的生产流水线，这样不仅可以降低成本，还有效的保证了质量。（2）对于物料要明确其功能及属性，以保证在使用时按需使用，提高生产效率。（3）规范化的构造和配件，能够为策划作业提供便利条件，提高策划的时效性和高效性。

3.2做好策划过程中的规范化作业

只有制定科学、合理、规范的操作步骤，才能实现生产效率的最高化，品质最优化，经济效益最大化。当今市场已由卖方市场转变为买方市场，消费者的消费趋向多样化，这就要求企业生产要以市场需求为主导，生产品类繁多的创新型产品，才能在激烈的市场竞争中占据一席之地。而这，必须靠规范性的商品策划来实现。

结束语：科学技术的迅速发展，使各行各业的竞争也越来越激烈，在社会主义市场经济的大背景下，企业要想取得长远的发展，必须靠生产出的物美价廉的产品。 这就强调了机械作业的重要性，它不仅是生产的主要环节还是影响成本的最关键因素。

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