陈少华

摘 要：伴随我国城市化水平的不断提高，我国的城市交通工程在近些年取得了极大的发展，预拌混凝土施工是工程施工过程中的重要组成部分，本文通过对城市交通工程预拌混凝土工程的质量控制要点分析，以期更好的确保预拌混凝土的施工质量，以更好的为城市交通工程的发展与进步服务。

关键词：城市交通工程预拌混凝土质量控制措施

中图分类号：K915文献标识码： A

前言：预拌混凝土是在搅拌站（楼）生产的，通过运输设备送至使用地点的，交货时为拌合物的混凝土，预拌混凝土的规模化，产业化生产有利于保证混凝土质量的稳定，提高劳动效率，减少污染，下面就结合本人的工作实践和相关规范谈谈对预拌混凝土质量控制的一些认识。

一、城市交通工程预拌混凝土质量控制的重要性

预拌混凝土行业是伴随城市建设发展的朝阳产业，预拌混凝土企业在创造经济效益的同时，更应该肩负起相应的社会责任，建筑质量关系到千家万户，全国发生的楼歪歪，楼脆脆，建筑坍塌等质量事故均与混凝土的质量问题密切相关。由于混凝土强度、性能检验结果时效性大大落后于建筑的施工速度，这就为工程质量埋下了隐患，质量问题出现了再去弥补，将浪费大量的人力、物力、财力，所以我们要防患于未然，只有具备完善的质量管理体系，强化过程控制。

二、混凝土的概念

混凝土是用胶凝材料即水泥或其他胶结材料将骨料胶结成整体的复合固体材料的统称，其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙中成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙，水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。

三、预拌混凝土的质量控制

产品的生产涉及人、材、机三方面的因素，预拌混凝土的生产也不例外。首先是人员，与混凝土生产各个环节相关的人员，这些人员必须有很强的质量意识，经培训具备相应的专业技能，在生产过程中严格按照规范规程操作，这是生产优质混凝土的首要条件；其次是原材料，生产预拌混凝土的原材料包括水泥、粗细骨料、水、外加剂、掺合料等等。各项检测指标合格的原材料是生产优质混凝土的基本保证，然后是机械设备，机械设备是保证生产顺利进行的必备条件。

预拌混凝土的产品运送到工地，还需经浇筑、振捣、养护等工序才可成为支撑建筑结构的成品，而这些工序也对混凝土的最终质量起到至关重要的作用，有时甚至是决定性的作用。

1、原材料的质量控制

（1）水泥

水泥是混凝土中最重要的原材料，其质量直接影响混凝土的性能，水泥进场应提供厂家出厂合格证，经试验室检验强度、凝结时间、安定性等合格方可使用。不同品牌的水泥与外加剂的适应性不同，这就增大了控制混凝土和易性的难度，所以不宜频繁的更换水泥厂家，在必须更换水泥厂家及品牌时，要先做好相应的检验及试配。

（2）骨料

有些预拌混凝土生产企业对质量控制没有引起重视，没有结合实际情况在生产前对砂石含水率进行测试，而是凭经验直接估计砂石含水率，估测结果难免有误，导致混凝土性能的变化。可见，轨道工程混凝土生产之前的测定砂、石骨料的含水率环节非常重要，需要企业引起高度重视，在拌和混凝土时，最好采取一定措施使砂石骨料保持其稳定的含水率，每一工作班一般应测定砂、石含水率宜多于一次，若出现雨雪天气，不仅应增多测定次数，而且要及时结合砂石含水率以及设计配合比对施工配合比进行修改和确定，使混凝土配合比符合设计要求。

（3）掺合料

主要指粉煤灰，矿粉，硅粉等粉质材料，最常用的掺合料应该是粉煤灰了，它的掺入可以改善混凝土的和易性，另外其含有的活性物质与水泥拌水后反应生成水化硅酸钙等凝胶，对促进混凝土后期强度增长起到重要作用，由于其成本较低，用其替代部分水泥，可在一定程度上降低混凝土生产成本。

对粉煤灰质量的稳定性应给予充分的重视，在我们的实际生产中曾经使用某厂家 2 级灰，其质量很不稳定，导致混凝土 28 天强度增长少，有的试块强度甚至不增长，只能用增加水泥用量，发现这个问题后，我们及时更换粉煤灰，优化了配比，节约了成本。

（4）水

凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土，污水、工业废水PH 值小于 4 的酸性水和硫酸盐含量超过水重 1%的水，不能用于拌制混凝土。

（5）外加剂

外加剂是指在混凝土中掺量少，但对混凝土性能产生重大作用的一些无机类和有机类材料，很多混凝土出现质量事故的情况都与外加剂有关，对外加剂的进场尤其要加以重视。选择外加剂厂要综合多方面因素考察，包括检查其资质，了解其生产工艺，技术条件，生产能力等，对进场的外加剂，首先，应检查生产厂家的生产许可证，并要求其提供相应的合格证和由具备相应资质的检测单位出具的性能试验报告；其次，在外加剂使用前，应进行复检和试配，通过试配来检验外加剂与工程所使用水泥是否相适应，以及是否满足施工要求和有关设计要求。另外，应注意混凝土外加剂使用说明，特别注意其标注的有效期限，防止过期失效的外加剂用于工程，在生产过程中，要严格控制掺量，不得随意添加。

（6）严格进行材料计量

材料计量过程中，易发生误差超标的情况，将对配合比执行的准确性产生严重影响，导致混凝土在工作性能上出现变化，进而对工程施工质量产生影响。因此，材料计量十分重要，每组计量器需不仅要通过计量部门的检定，而且要定期的对其进行校验核查。若计量器有搬迁等经历，则应与迁移后再次校验核查，此外，商品混凝土公司具应严格规范计量器的自检和自校工作。

2、混凝土配合比

试验室应结合原材料实际情况，确定合理的混凝土配合比，泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比，混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。

3、配料过程的质量控制

（1）混凝土配料

原材料的称量精确才能保证混凝拌合物质量，有关试验表明，称量时用水量和水泥用量同时波动 2%时，由于水灰比的误差将会使混凝土的强度下降 9%，混凝土配料的计量设备应按国家规定定期检定，合格后方可运行，由于配料计量操作的频繁使用，计量设备部件有可能由于积灰，移位等原因影响计量的准确性，应严格执行每 15 天校秤的规定，以确保达到预拌混凝土GBl4902规定的计量要求，配料员应严格按施工配合比及生产操作规程配制混凝土，确保混凝土拌和物出厂质量在受控范围内。

（2）确定合理搅拌时间

根据原材料的情况、运距、坍落度大小等来设定恰当的搅拌时间。

4、生产过程控制措施

在生产开始时，试验室人员应对混凝土进行开盘检定，相关人员还应对混凝土罐车进行检查，观察罐内是否有积水和其他杂物，在生产过程中，生产配合比的更改（水泥、粉煤灰、外加剂等品种变化以及用量更改），必须经当班试验员同意（签字确认），当与基准配比发生较大变化时，必须经主管领导同意，方可进行生产，严禁非技术人员对混凝土配合比进行调整、更改。

严格执行混凝土出厂取样规定，在重点工程及部位、材料质量波动较大情况下，必须头车抽检拌和物和易性，确保出厂混凝土质量。

在生产过程中，当班人员应该在出厂前目测每车混凝土的坍落度及和易性，如果有异常情况，应查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不准出站。

5、混凝土质量的后期管理控制

合格的商品混凝土出厂后，运送到施工现场，还要进行浇筑、振捣、养护、拆模等一系列工作才能形成合格的产品，后续的这些工序也是不容忽视的，这里不做阐述。

结语：综上所述，获得质量稳定的预拌混凝土，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，严格控制商品混凝土的质量意义重大，只有重视预拌混凝土生产过程中的各个环节，强化过程控制，才能防患于未然，创造良好的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1] 蒋伟.建筑工程中预拌混凝土质量管理要点探讨[J].江西建材，2013，(06).

[2] 卢秀伟.建筑施工用预拌混凝土质量控制探讨[J].黑龙江科技信息，2013，(30).