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热力管道地下直埋敷设的几个问题

2014-12-25张志鹏

城市建设理论研究 2014年37期
关键词:施工应用

张志鹏

摘要:在城市现代化的过程中,热力肩负着非常重要的责任,为市民的日常生活和工作源源不断的提供各种所需的物质能源。本文将结合具体热力管道工程实例,简要探讨直埋敷设技术在热力管道施工中的应用,主要描述了热力管道的施工工程,希望能对类似工程起到借鉴作用。

关键词:直埋敷设;热力管道;施工应用

中图分类号:C35文献标识码: A

一、工程概况

本工程为某市一高新技术产业基地供热管道施工工程。由于在该工程中,大部分施工地仍处于开挖的过程,因此热力管道的只需穿越较少道路的局部即可。由于本施工单位在对于供热管道直埋敷设施工技术具有较多的工程经验,并且结合本工程的具体特点,决定采用直埋敷

设技术进行热力管道的施工。相比对有沟敷设方式,这种敷设方式有效的减少了与电力、通讯等其他管线之间的矛盾,同时相比于架空敷设方式,直埋敷设在工程造价上有很多的优势。

热力管道直埋敷设的补偿器处理方式主要有两种,分别为有补偿敷设和无补偿冷安装两种。两种方式进行比较,采用有补偿敷设方式需要设置补偿器和固定支座,同时热力管道的轴向应力较低,因此考虑到本工程的特点,本工程进行热力管道施工决定采用有补偿直埋敷设的方式。

二、热力管道直埋敷设施工

(一)施工准备阶段

1、在进行热力管道施工之前,应先对设计图纸和相关的资料进行详细的了解,如有发现对资料存在疑问的地方,应及时与相关单位进行商谈和解决,特别是应注意图纸尺寸、高程等是否出现偏差和矛盾,并做好相关的记录。

2、在进行施工方案的编制时,应综合考虑设计图纸,施工现场情况以及各个工序之间的关系等,制定出科学合理的施工方案以指导施工。施工总平面在绘制时,应结合施工现场的具体地形地貌情况,临时设施的布置应考虑与永久设施结合在一起,切实做好施工现场合理的布局,以方便进行施工。

(二)施工阶段

本工程进行热力管道直埋敷设的主要施工工艺流程为:沟槽开挖→基础施工→接口工作坑开挖→管道的安装、连接→阀门及补偿器的安装→灌水浸泡→管道试压→冲洗、消毒→回填。以下将对主要的施工工艺进行简要的阐述。

1、沟槽开挖。①在进行沟槽开挖时,主要应注意开挖宽度。首先应根据情况确定槽底的小开挖宽度,同时管沟开挖沟底宽加两侧外放20 cm工作宽度,然后确定上口开挖宽度应根据槽底开挖宽度、槽深以及开挖坡度进行计算。②在进行沟槽开挖时,应确保土基的强度和稳定性,采用机械进行开挖,当开挖到剩余20cm时改成人工进行开挖。③在进行沟槽开挖时,应将挖除出来的土堆在一侧,应根据需要回填的土量,保留足够的回填土,将多余的土方直接放弃。

2、基础施工。根据设计高程,将土方开挖到要求高程之后,接着打腰桩进行测量,并根据要求进行场地的平整,同时进行夯实处理以提高承载力,经验收符合要求之后即可做一层3:7的灰土垫层。灰土垫层施工完成之后应经由监理工程师进行检查,合格之后在铺设砂垫层。砂垫层施工符合要求之后,即可正式进行管道的安装。

3、开挖接口工作坑。为了方便进行管道的接口,应在管道所在位置,开挖一定深度和宽度的接口工作坑,具体位置应根据管道的长度进行确定。在接口的位置采用人工进行开挖20~30cm的宽度。当管道接口施工完成之后,即可在坑内回填中砂。

4、管道安装。将管道运输到施工现场之后,根据施工图纸上管道的具体位置进行排管,同时对于使用的管道逐根进行场地的测量,并标注好排列位置和具体尺寸。管道下放采用的吊车进行施工,采用尼龙吊带进行绑扎。管道下放之前应在进行一次检查,以防止不合格管道的使用。下管之前应对管内的杂物机进行清理。机械下管距离沟缘的距离应控制在2.5m以上。

5、管道连接。在进行直管道直埋敷设时,应特别注意管道的各个参数指标应符合设计和规范要求,包括管道的轴线、坡度、附件的位置等。在管道进行接口前,应做好管口,同时采用对口焊接进行连接,这样才能确保管道能够顺直连接,从而避免出现管道偏离设计位置的问题。在进行管道焊接连接时,应将偏差控制在2mm以内,同时在目测情况下,不能看到明显的起伏。

6、阀门及补偿器的安装。在对阀门进行安装时,位于地面上的阀门应安装在离地面1100mm~1200mm的高度处,安装时,应特别注意阀门的垂直度。

当管道弯曲部件的转角超过150°时,可以选择自然补偿装置,其拐弯处应采用焊接的方式进行连接,通常不采用法兰连接方式。当热力管道弯曲部件在安装补偿装置后仍无法满足补偿要求时,应在热力管道内设置补偿装置。

在进行补偿器的安装时,应根据补偿能力进行段落的划分,在每个段落的管道内布置一个补偿器。补偿器的使用可以降低管道热胀冷缩的问题,从而减小管道中的应力。在进行补偿器的安装时,应在其两侧架设导向架,同时应注意方向性和确保补偿器的中心线与管道的中心线能保持一致。

7、灌水浸泡。管道灌水浸泡的时间应超过2d,通过灌水浸泡从而检查管道的接口和预留口处是否存在漏水的问题,如有发现问题,应及时采取措施进行检查。

8、管道试压、冲洗、消毒。①试压。通过管道的试验可以检查管道的强度和密实性是否符合要求。a、严密性试验。对管道进行不少于12h的冲水,应保持管道内0.35MPa的水压,2h后检查管道是否出现渗水等问题,如果经过2h的水压试验,管道没有出现渗水的问题即可说服管道的严密性符合要求。b、强度试验。强度试验时,管道的试验压力不得超过设计压力的1.5倍,同时不得低于0.5MPa。在试验过程中应及时进行补水应确保水压稳定。当渗水量在最大值的范围内,即可认为管道符合强度要求。②冲洗。为了确保管道的干净,在管道安装完成之后,应对管道进行冲洗消毒。在管道冲洗过程中应严格控制好水流速度和水压,通常情况下应将水流控制在于1.0m/s,连续进行冲洗直到符合要求之后即可停止。③消毒。通常情况下,消毒采用氯水浸泡的方式。应确保氯水的浓度在20mg/L以上。消毒时应确保氯水能够充满整个管道,之后关闭所有阀门,并进行24h的浸泡,冲洗到水质取样化验合格为止。

9、回填。在管基混凝土和接口养生期满之后,,经水压试验合格后才能进行土方回填。①回填土应采用分层夯实的方式,回填土中不得含有碎石、砖块等其他杂物。每一层的回填厚度应控制在0.1~0.5m之间,接着进行人工夯实,压实度满足要求之后在接着进行下一层的回填夯实,直至回填到管顶以上0.5m。②在进行管道试压试验之前,管顶应回填大于0.5m厚的土方,管道接头处0.2m内不回填,以便在试验试验中对管道进行观测。③当管道试验符合要求之后,应立即将管道内灌满水,之后即可进行大面积的回填施工。

三、保温材料性能要稳定

直埋热力管道埋地后维修成本高,因此对保温材料的要求也高,应保证在管道使用寿命期内性能稳定,埋地后既要防止地下水、地表水的侵袭,又要防止管内泄露对保温材料造成破坏。因此,应优先选用憎水型或浸水后有很好的恢复性的保温材料。

四、管道保温应实行工厂化制作

埋地热力管道保温结构施工工序较多,对施工环境、人员素质、制作工序工艺、施工设备等要求较高。如果施工队伍经验不足或工作不认真负责,外保护层完成后,其内在缺陷很难发现,那么造成的损失将很难挽回。目前,一般管道均在工厂制作完成,剩余管头、管件等在现场完成,只要注意后补部分的保温质量及防潮保护层密封质量可靠,便基本上可以保证保温性能,这样也便于各责任主体对各道工序的质量验收与控制,从而保证工程质量。

结语

热力管道为人们的日常生活和工作提供重要的物质能源,合理的管道敷设是确保市政施工质量的重要保障。文章通过结合具体热力管道工程实例,探讨直埋敷设技术在热力管道施工中的应用。从本工程实施效果表明,相比对有沟敷设方式,这种敷设方式有效的减少了与电力、通讯等其他管线之间的矛盾,同时相比于架空敷设方式,直埋敷设在工程造价上有很多的优势。

参考文献

[1]刘宝军. 热力管道地下直埋敷设的几个问题[J]. 中国招标,2014,(03).

[2]辛爽,刘鑫鑫,孔祥川,岳震. 直埋热力管道存在的问题及发展动态[J]. 今日科苑,2010,(20).

[3]刘玉光. 供热管道直埋敷设在工程设计中的几个问题[J]. 化肥设计,1984,(02).

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