王伟 张洲

摘要：内法兰的使用和安装在施工方面是一项逐渐成熟的技术。本文对该项技术的施工工艺与方法、技术参数、质量保证进行了论述。

关键词：内法兰；施工技术；工艺；技术参数

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、工程简介

1、工程概况

深圳华润大冲旧村改造项目大涌商务中心是集写字楼、商业为一体的大型综合性建筑，地上建筑二栋，分别为1栋和2栋，每栋各有两座塔楼，1栋包括1#楼和2#楼，2栋包括3#楼和4#楼。每座塔楼有一条到屋面的排油烟竖井，供厨房排烟用。油烟风管材料全部采用镀锌铁皮，管与管采用角铁法兰连接。

2、工程重点难点

（1）商务中心共有四条竖井，竖井深度分别为142M、138M、118M和99M。都属于井内超高空作业，风管安装转换层需有专人看护及安装防护板，以防其他人员或杂物落下。所有进入井内作业人员须加带二次保险安全绳，确保安全施工。

（2）因竖井的四方有三方剪力墙砼完成，且风管与土建管井空隙极小，导致风管外侧的法兰螺栓无法连接。且风每层固定支架的安装极为困难。

（3）因3#楼油烟道处于楼梯间里面，竖井内风管及配件运输困难，运输时需要拆掉楼梯间护栏，搭设安全操作平台，才能将管道运输到油烟管井进行吊装，吊装运输需加强管理，统一指挥，统一口号。

（4）风管安装过程中，需要利用风管槽钢固定支架搭建操作平台，且空间较小，施工有一定难度。

3、施工方案的确定

因风管与土建管井空隙极小，管井向内侧的风管法兰无法拧螺栓，所以风管采用的内置法兰工艺，可由吊篮将工作人员放入风管进行法兰连接拧紧螺栓保证工程质量。

二、施工工艺与方法

1、风管制作拼装

管制作采用镀锌板拟用联合角咬口组装成形，采用内置法兰工艺，风管与法兰采用铆钉和螺栓结合固定方法。

图1 内法兰风管图

2、风管安装

排油烟风管竖井因纵向深度长，造成施工难度加大，经工程人员讨论后，拟采用倒装法进行施工，具体方法如下：

（1）首先在每两层设置一个风管吊装平台，操作人员在2层处进行风管拼装、管外壁加固箍撑杆安装，风管安装一节后，在上面四层吊装平台上操作人员采用手动葫芦将风管吊起，之后再进行下一节风管的连接和安装。以此循序逐节由下向上安装。

（2）当风管吊装到四层时，将吊装操作平台移至第六屋层，并在第六层搭建风管安装平台。按照四层以下的安装方法由下向上安装风管。

图2 排油烟风管安装示意图

（3）在安装风管作业时，将制作完成的风管利用4、6层操作平台上塔设的槽钢挂环，系固在手动葫芦的链条上吊起，之后再将下一节预制好风管放置在二层底板上，将吊起的风管与该节风管对正后，拆除槽钢挂环，再将载人吊篮放入风管内，置入到便于连接内置法兰螺栓处进行法兰连接。

（4）风管垂直度的保证：保证了风管的垂直度，一是使得风管支架制作安装方便可行，二是使得分管在吊装过程中避免风管倾斜使得吊装难度加大，影响安装进度。为保证风的垂直度，采用吊坠法的同时，还采用了红外线垂直放线仪，经过双重保证后，将下节风管对好，进行连接。

按此种方法施工作业，风管的钢板承受的拉伸力及风管与风管之间的连接法兰承受的拉伸力是该种施工工艺的校核点，风管吊装的吊点处需要进行特殊处理，并分析受力强度，确保吊装时的安全。

3、风管安装后支吊架的安装

风管吊装完成后，安装支吊架进行固定，在每层的施工预留洞处设置风管的固定支架。风管支架均采用10#槽钢，槽钢支架固定在底板或梁上。风管与槽钢支架连接处四周焊接一圈50×5角钢，将角钢固定在槽钢支架上。具体见图3、4。

图3 风管管井安装后截面图

图4 风管支架安装示意图

三、技术参数

1、风管规格尺寸

（1）单节风管标准高度1200mm。

（2）法兰角钢规格50×50×5㎜。

（3）地上三层以上风管规格：2500mm×1370mm，风管采用δ=1.2mm的镀锌钢板，因采用内置法兰工艺，角铁法兰的宽度就占用了排烟管的截面积，为保证风管的截面积，所以风管的长度和宽度尺寸也相应增加，即：（2500+100）×（1370+100）。

（4）由于该工程排油烟风管楼层转换的节点多，风管的规格也各不相同，但风管表面积，统一按内置法兰计算。

2、风管重量

（1）镀锌板（2.6+1.47）×2×1.2m×1.2mm=9.77㎡，9.77㎡×9.42㎏/㎡=92㎏。

（2）角铁2.6m×4+1.37m×4=15.88m，15.88m×4.465m/㎏=70.9㎏。

（3）分8节一段进行吊装，即：8×（92㎏+70.9㎏）=1300㎏。

3、吊装钢丝绳索和手动葫芦的选择的选择

吊装的风管每段重量均在的为1.3吨，考虑到安全系数，我们选用3吨/10m的手动葫芦进行吊装，吊装的钢丝绳选择140型号的钢丝绳，规格采用φ12的，此种钢丝绳能承受的拉力为12300kg，约为12.3吨，考虑每吊装段为8节风管的安全系数，即钢丝绳能承受的最大拉力为12.3吨，大于拼装备吊风管（1.2m×8节）1.3吨风管的重量。

四、质量保证

（1）风管连接牢固，位置、标高和走向符合设计要求。

（2）支、托架焊接牢固。

（3）风管垂直度偏差不大于2mm/m，总偏差不大于20mm。

（4）支架与楼板连接牢固。

（5）镀锌板风管法兰安装时应与风管连接牢固，采用铆钉和螺栓结合的固定方法。

（6）按图施工、如要增加检修口，以书面通知为准。

五、总结

内法兰的使用和安装在施工方面是一项逐渐成熟的技术，当施工条件不具备时，这项技术可以简化操作、降低安全隐患，较大的提升施工进度。但存在一个弊端，为了保证风管的有效横截面可以达到设计要求，风管的尺寸需要在原有基础上各增加100mm，尤其是原有风管量大的条件下，将增加较多的铁皮面积。如果可以将内法兰增加的铁皮量价格与提高施工进度带来的效益做出数据化的对比，可以更加直观的内法兰安装技术的可行性和价值。