张美荣

摘要：现阶段我国的焦化厂生产技术在突飞猛进的发展，在很多焦化厂中，很多先进的技术设备已经在不断的实践应用，仪表自动化设备的使用也变得更为广泛，对自动化仪表的日常维护可以保证生产持续、稳定、可靠的运行。因此对生产过程中使用的仪表进行检测与维护是非常必要的

关键词：仪表；自动化；策略；日常维护；故障

中图分类号：U262文献标识码： A

引言

现如今市场经济准入贸易机制下，焦化厂生产技术日新月异，行业竞争也越发趋于激烈化，生产设备自动化高标准要求也就愈发表现显著。因此，对于焦化厂仪表系统故障生产模式下的自动化设备日常维护与故障检修就显得至关重要。这不仅是因为它直接关系到焦化厂仪表系统故障生产的生产效益，同时与其相关的焦化厂仪表系统故障生产仪表自动化技术也直接或间接的决定着其焦化厂生产水平高低。即结合生产实际，对自动化仪表维护、检修制定合理的维护应用策略就显得非常关键。文章基于此相关内容予以了必要探讨，以期现代焦化厂生产自动化仪表能够保障并延长使用期限，为最终确保生产成本降低及生产效益提升提供可行性基础保障。

一、自动化仪表的维护的重要意义

社会在经济提升与科技进步的有力条件下不断发展着，焦化厂生产自动化也同样受此有利形势所影响，表现最为直接的是其自动化技术广为应用在油藏生产、钢铁制造、造纸工艺、制糖生产、医疗医药、食品加工、以及电力供应等诸多行业领域中，加快了国家国民经济增长。不过，这些能源、化工、制造业等企业在生产阶段也会出现常见的设备故障，影响着生产进度及作业效率。其中，最为常见的则是自动化仪表故障处理及日常维护组织活动令这些企业所极为重视。而经常出现仪表故障，不仅影响着企业正常生产、加工进度，同样也使行业生产加大了安全隐患。因此，不论是自动化仪表实践日常维护组织活动中，还是其仪表故障解决，都需要其运维人员客观具备高水平业务技能与责任意识，从而才能使其实践能力应用于运维工作中，能够第一时间就仪表故障问题进行及时、必要处理，有效保障作业进度及生产效益。

二、仪表类型

1、流量仪表

流量仪表是衡量物质量变的工具，不仅广泛应用于各焦化厂领域、市政工程，还是改进产品质量、提高经济效益和管理水平的重要手段；也是评估节能降耗、污染排放的科学依据。流量仪表主要有一下几种类型：容积法流量仪、推导法流量仪、直接法质量流量仪，各种类型的流量仪，其工作原理也不相同。

2、温度仪表

从字面上理解，温度仪表就是对温度进行监控的仪表，是的，的确是这样对焦化厂生产进行温度测控有着重大意义。最常用的温度监测方法就是非接触式，主要通过一系列热敏电阻与热电偶相互配合，实现温度的测定与监控。

3、液位仪表

在焦化厂生产过程中，一般都需要对原材料、半成品、成品等的液位进行监测，液位仪表的作用就是完成对这些材料液位的测定。液位仪表根据测量方式可以分为矩阵涡流式、浮力式、磁致伸缩式等。

4、压力仪表

压力仪表是对焦化厂生产中由于温度、空气等引起压力变化进行测定的仪表。压力仪表的工作原理有很多，不同焦化厂生产中，需要的压力仪表类型也不一样，要根据实际情况选择合适的压力仪表。压力校验仪可分为活塞式、弹压式、液柱式三种，分别对不同的焦化厂生产进行压力控制。1.5在线过程分析仪为了使化工行业的生产控制、分析过程实现全自动化，我们可以使用在线过程分析仪。在实际的应用过程中，利用这个仪表，可以对精密的过程进行分析，如气相色谱、液相色谱以及质谱仪等其他分析仪器。

三、焦化厂自动化仪表的故障处理方式分析

1、关于流量仪表系统故障处理分析的方法

在所有自动化仪表中，流量仪表的工作过程比较复杂，同样，在对出现故障的流量仪表进行排障时也就比较困难。流量仪表查故障时，不仅只从一次表、二次表、脉冲管线、三阀组等部位着手，还应从设计和现场工况等进行全面检查。如果流量仪表指示值不稳定，一直波动，可先切到手动位置，观察波动是否减小，若减小，则说明是仪表本身的问题；如果波动仍频繁，说明问题出现在工艺操作方面。如果流量仪表指示值达到最小，首先检查现场一次表，如果正常，则故障在二次表；若调节阀开度为零，说明仪表本身出现问题，一般为调节器到调节阀之间的故障；如果一次表指示最小，但其他一切正常，则是工艺方面原因，有可能是系统压力低、泵堵塞、无流量、系统管路堵塞、以及操作不合理等原因造成。

2、关于液位仪表系统故障处理分析的方法

如果液位仪表指示值一直波动，首先要检查对象容量大小，如果容量特别大就很可能是仪表参数出现错误。对于容量小的就要考虑是否是工艺操作存在问题，如果出现波动，就是工艺操作使仪表出现故障；如果没有变化就可能是仪表自身出现错误。如果液位仪表指示值处于最大或者最小，检查方法同流量仪表的检查方法，即可找出故障源头。如果带负迁移的液位仪表系统指示值变化到最大，就必须要先检查差压变送器负压侧导压管，有可能出现渗漏，如果有渗漏，直接修复即可；如果气相压直接引到负压侧的仪表指示值变化到最小，有可能是差压变送器负压侧集液罐液面出现问题，要对它进行详细检查，如果液面上升过高，就应该及时排液，降低液位。如果负相导压管灌液出现故障，应该将负相取压点的位置向上移动，就可排除故障，同时，要对其定期检查、排液，防止故障再次出现。

3、关于温度仪表系统故障处理分析分析的方法

采用电动仪表和温度滞后较大是温度仪表的两大特点。而最主要的特点是滞后较大，如果出现非正常的快速波动的现象，则说明温度仪表系统出现故障；有时，温度仪表指示值会长时间保持不变，这样的情况很可能也是温度仪表出现问题。如果温度仪表指示值急速变化,可能为仪表自身出现问题，如PID参数不合理就会导致此种现象；也可能为线路原因，出现短路或是信号受到外界信息干扰，不能正确传送到指示仪表中。如果温度仪表系统的指示值突大忽小，变化不定，但是温度仪具有滞后特点，不可能会出现突变现象，因此，一定是仪表本身出现问题，有可能是热电偶、热电阻断路、短路等造成的。如果温度仪表指示出现大幅缓慢的波动，这种情况极有可能是工艺操作的问题，需要对工艺操作进行改进；如果不是，就要把调节器由自动切换到手动控制，若不正常现象消失，说明问题就出在这里，如故依旧无效，就要从其他方面入手考虑。

4、关于压力仪表系统故障处理分析的方法

压力控制仪表系统以蒸汽压力调节系统为重点。在许多焦化厂生产中，都是以蒸汽作为热源，总蒸汽压力不稳定，就会出息系统故障，因为蒸汽压力调节是焦化厂生产中最重要的调节途径。如果压力仪表系统指示值变为零，并且安全系统启动，说明导压管到仪表之间出现故障，可以手动调节导压管，把故障排除。如果压力仪表系统指示值快速波动，就有可能是工艺操作发生变化,这种变化多半是工艺操作或调节器PID参数整定不当造成。如果压力仪表长时间不在运动，有可能是压力太大，超出仪表量程，对于这种情况，要及时修复，并改进工艺操作，控制最大压力。

5、关于成分分析控制仪表系统故障处理分析的方法

在线气体成分分析仪表的故障，经常出现在样品预处理系统中。因样品的各种不确定不稳定因素，会给成分分析仪表带来极大的伤害。如果分析控制仪表系统指示值逐渐变小，并且工艺操作正确无误，那么一定是分析系统本身存在问题，需要检查现场分析单元是否有样气流量，如果没有样气流量，或是样气流量过小，则可能是采样针型调节阀或干燥过滤器堵塞，此时需要疏通样气管路或是更换干燥过滤器的棉花。如果分析控制仪表系统指示值逐渐变大，最后卡死不动，很有可能是样气中含有大量粉尘与水蒸汽，系统干燥过滤器失效，样气中的粉尘与水蒸汽就会进入热导池中，热导池与桥臂就会被污染，导致误差出现，严重时将损坏测量桥臂，出现向满刻度卡死的现象。

结束语

在现代焦化厂技术自动化发展形势下，仪表运维工作执行任重而道远。这主要是因为仪表指示正常能够有效指导于化工生产。同样，仪表运维工作中，仪表可靠性和运维工作量两者之间是处于一种相反相成关系，即仪表指示数据越可靠，实践仪表运维工作量则越少；反之，仪表运维工作量越大，说明仪表故障出现也越多。因此，自动化仪表运维工作中，其运维人员应能结合生产情况、仪表固有属性等进行综合全面分析，以此才能在仪表运维实践中不断总结、吸收经验，增强仪表可靠运行能力，并有效提高仪表运维工作业务水平。

参考文献

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