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浅谈玻璃瓶啤酒灌装机

2014-12-25

中国新技术新产品 2014年2期
关键词:灌装机酒缸压盖

(青岛啤酒(哈尔滨)有限公司,黑龙江 哈尔滨 150300)

浅谈玻璃瓶啤酒灌装机

宣云静

(青岛啤酒(哈尔滨)有限公司,黑龙江 哈尔滨 150300)

本文着重介绍玻璃瓶啤酒灌装机的工作原理、玻璃瓶啤酒灌装机的特点及其安装与调试。

玻璃瓶;啤酒灌;装机;工作原理;安装;调试

啤酒生产过程分为麦芽制造、麦芽汁制造、前发酵、后发酵、过滤灭菌、包装等几道工序。啤酒灌装属于包装工序,是啤酒生产的最后一道工序。啤酒经膜过滤后由管路送入回转酒缸,再经酒阀进入瓶子中,压盖后获得瓶装啤酒。啤酒灌装、压盖机的工作效率和自动化程度的高低直接影响啤酒的日产量。我国生产的玻璃瓶啤酒灌装机是以引进、消化、吸收国外先进技术为基础,根据我国啤酒灌装工艺要求,创新研制而成的一种具有先进水平的灌装设备。它具有结构先进、操作安全、工作平稳、可靠、生产效率高、维修方便、能无级调速的特点,是中小型啤酒厂的理想灌装设备。

一、玻璃瓶啤酒灌装机的工作原理

液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。啤酒灌装、压盖机采用压力灌装方法,是在高于大气压力下进行灌装,贮液缸内的压力高于瓶中的压力,啤酒液体靠压差流入瓶内。

目前,国内外实现灌装工艺路线基本上是:利用回转酒缸产生的旋转运动,使安放在酒缸槽位上的空瓶通过机械机构将固定在酒缸上部的欲抽真空阀打开,对已封好的瓶子进行抽真空处理;拨转外操作阀杆,打开气阀,对瓶内充填CO2气体;抽真空凸轮继续打开真空阀,将瓶内空气与CO2混合气体抽出,气阀再次打开,对瓶内充填CO2气体;灌装阀内的液阀在瓶内压力接近背压气体压力时打开,酒液顺瓶壁注入瓶内,通过气动或电动控制灌装阀实现啤酒的灌装。

当今国际先进的啤酒灌装、压盖机的控制系统主要由光电开关位置检测部分、走瓶带、酒缸转速的变频调速部分、主控由可编程控制器、触摸屏等组成。灌装、压盖机的机械结构装置与PLC可编程控制、变频无级调速、人机界面等现代自动控制技术手段完整的结合,形成机电一体化。

二、玻璃瓶啤酒灌装机的特点

现在随着时代的进步,人们的生活水平提高,啤酒越来越受到人们的喜爱。一些制造啤酒的设备也应用越来越广泛。玻璃瓶啤酒灌装机就是其中的一种。为了让大家更加了解玻璃瓶啤酒灌装机,就为大家介绍一下玻璃瓶啤酒灌装机的特点:

1 灌装阀采用高精度机械灌装阀,具有无瓶不抽真空机构。

2 外置式机械阀结构,阀体内无弹簧和密封件。

3 具有两次抽真空能力,配有高压激泡装置。

4 传动采用开式齿轮和齿轮箱组合传动,采用变频无级调速,调速范围大。

5 玻璃瓶啤酒灌装机的传动设有润滑脂自动润滑装置,可按需要定时定量给各润滑点供油,传动效率高、噪声小、寿命长。

6 在冲气或灌酒时,由于瓶质量问题而引起的爆瓶,则酒阀自动关闭,并配有自动破瓶冲洗装置。

7 采用全不锈钢磁性料斗,皇冠盖的理盖、下盖、进盖均由磁力传送,在运行中盖不易变形,下盖量大且通畅,压盖可靠并有自动卸荷功能,降低破瓶率。

8 对中导向采用双导杆式对中,有预罩功能,进出瓶平稳可靠。

9 酒缸及压盖头的升降为电动升降,以适应设计范围内不同高度的瓶型。

10 灌装缸内物料液位高度由电探针控制,缸液位稳定,灌装可靠。

三、啤酒设备多层次过滤系统

纸板过滤和膜过滤在啤酒精滤或无菌过滤过程中会发生堵塞,而且能耗较大,为了改善这一状况,德国Handtmann公司开发研制出了一套全新的深床式多层次过滤系统,此系统能使啤酒卫生更安全、口感更佳。

深床式多层次过滤系统主要由两部分组成,即过滤机和过滤垫。过滤机是由垂直不锈钢机身、顶盘和底盘、过滤元件和压缩系统组成的封闭系统。过滤垫是以层叠方式加放在垂直的不锈钢机身内,如果需要提高啤酒的过滤能力,只需增加过滤垫的数量即可。

此过滤系统的核心是由纤维素和硅藻土制成的独特的过滤垫。啤酒在过滤时,其中的颗粒被过滤垫的深层效应所截留,达到除菌的目的,且过滤垫的表面不易被堵塞。每个过滤垫的厚度为24mm,过滤面积为0.25m2。此外,可根据需要选择不同型号的过滤垫,达到啤酒精滤或无菌过滤的目的。过滤垫的使用周期为:精滤平均150~200h;无菌过滤平均130~150h,一般过滤流量为20t/h。

深床式多层次过滤系统的优点:过滤垫属深层过滤,表面不易堵塞;所占面积较小;由于采用压力振动安全保障,可安装于灌装线前而不用缓冲罐;CO2可完全通过此系统;氧气吸入量较低;过滤垫可碱性回收重复利用;过滤垫废弃后无须担心环保问题。

四、玻璃瓶啤酒灌装机的安装及其调试

1 设备就位

参照相关图纸,并依据工艺要求和场地状况,确定设备的位置。

2 设备安装

(1)糖化设备。首先要确定操作平面,方便工人工作;然后调整糖化锅、过滤槽的间距;连接工艺管道管件,麦汁泵;自来水注满糖化过滤设备及管道,供汽进行加热,启动麦汁泵进行试漏,排汽检查所有部件,无异常后进行投料。

(2)排气装置。糖化锅加装排气筒,操作间要安装换气装置,保证室内气体及时排出。

(3)机械部分。检查过滤槽等设备,搅拌等的电机,减速机的固定螺栓、连接件等,有无松动,异常,减速器机油位是否正常,布线后接通电源,调整旋转方向,试运行,无误后方可投料。

(4)液位计。检查玻璃管有无破损,无误后方可使用。

(5)特别要求。蒸汽加热式,蒸汽压力调整为0.15~0.2MPa,糖化锅内水位不得低于加热夹套上限位置。

3 发酵设备

发酵罐安装完L管、阀门、压力表、温度传感器及其它附件后,用自来水充压至0.18~0.2MPa,保压时间2h,无异常方可清洗,逐罐测试。

4 制冷设备

制冷设备必须由专业制冷人员安装并调试,非专业人士禁止打开。

[1]侯植悌.啤酒生产中糖化设备的改造[J].黑龙江发酵,1981(02).

TP81 < class="emphasis_bold"> 文献标识码:A

A

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