艾强

（山东石大科技集团有限公司山东 东营257061）

前言

催化裂化装置是炼化企业的重要装置之一。实践证明，在炼油市场经济化的今天，作为原油深加工的龙头装置，催化裂化装置的平稳运行将直接影响企业的经济效益。

一、分馏操作存在的问题

催化裂化装置自两段提升管改造以来达到了设计的20万吨/年的处理量。但分馏岗位一直存在操作不平稳的情况，影响了催化装置安全生产并限制了催化装置的处理能力，对装置的挖潜、增效启到了阻碍作用。通过对分馏岗位的深入调查分析得出结论认为是中段油与油浆换热流程不太合理导致分馏塔温度梯度分布不合理以致分馏岗位操作经常大幅波动。因此我们决定把“改造中段油与油浆系统换热流程，提高分馏操作平稳率”作为我们研究的课题

二、针对问题的调查分析

通过对2012年12月至2013年2月分馏塔的平稳率做了细致的调查，发现影响分馏塔平稳操作主要原因集中在分馏塔冲塔和分馏塔柴油抽不出上。

三、确定主要影响因素

通过长时间的深入调查分析得出了影响分馏塔平稳操作的主要问题是分馏塔冲塔和柴油抽不出，而造成这种现象的原因是分馏塔热分配不合理。根据多年的操作经验和对实际生产的跟踪调查对分馏岗位冲塔和柴油抽不出做了全面的分析，找出主要影响因素：分馏塔塔底负荷大，热量取不出。

我们在生产柴油方案小组成员对分馏塔进行了热平衡计算，分馏塔的取热分配为 塔顶：中段：塔底=29：19：52，通过查阅资料在生产柴油方案时分馏塔正常取热分配为 塔顶：中段：塔底=19：48：33。

通过比较可以看出分馏塔的取热分配不合理。我们又对偏差最大中段部位取热进行跟踪和测量。中段油先到H208与油浆换热温度被升高，然后给稳定系统和蜡油加热最后至H209油浆将温度加热到230℃-240℃后返回到分馏塔。因为H208换热面积（40m2）较小，中段油经过H209之后温度升高了10℃左右。造成中段油到稳定系统去的温度低，低温热源不如高温热源利用率高造成了稳定系统热源不足，尤其在冬季稳定塔底温度在调节阀全开的情况下只能控制在176+2℃，导致稳定汽油10%不合格。而且在2002年改造之前因中段返塔温度低导致柴油抽出量很小、柴油馏程较难控制，在当年改造时增加了H209通过调节中段返塔温度以提高柴油馏程控制的灵活性，但是油浆的热量又被带回到分馏塔而中段循环的取热量少。这样就导致了分馏塔底热量不能通过塔盘很好的进行传递，分馏塔17层-22层塔盘区域内的气相温度较低，导致分馏塔形成的平衡比较脆弱，容易出现冲塔、柴油抽不出的现象。

我们通过对2012年12月至2013年3月因分馏热分配不合理造成分馏塔冲塔和柴油抽不出的时间进行了统计，因冲塔和柴油抽不出影响分馏平稳操作的时间较长在四个月内共计318小时。占装置运行时间的11%，因此这是主要影响原因。

四、解决措施

针对找出的以上分析原因，我们经过认真分析研究制定了相应的对策。有了明确的目标和改进措施，我们本着认真负责的态度进行实施。

通过对原因进行分析，我们决定将中段与油浆换热流程进行调整，将换热面积为115m2的H209替换换热面积只有40 m2的H208。在装置开工后对在生产柴油方案时的对中段油换热效果进行跟踪测量并对分馏塔热量分配重新计算。分馏塔的取热分配为 塔顶：中段：塔底=18：40：42 。取热分配更合理了，经过对中段油温度的测量发现经过H209后温度升高了35℃左右，稳定热源更充足了，稳定塔底温度控制在183℃时调节阀开度只有60-80%左右。解决了稳定汽油冬季10%点不合格的情况。

五、效果

通过措施的实施分馏塔的操作得到了明显的改善。对10月至11月对分馏塔冲塔和柴油抽不出的现象进行统计，本次改进完成后，分馏岗位的平稳操作有了很大的提高，处理量由改造之前的22.60t/h提高到活动后的24.01t/h。有效地保证了装置的安全平稳运行，同时也降低了因分馏操作波动造成反应降处理量的次数，催化装置的处理量较检修之前有了一定的提高。为装置的挖潜、增效作出了一定贡献。

【参考文献】

马秉骞，炼油设备基础知识；中国石化出版社宋天民，炼油厂静设备；中国石化出版社林世雄，石油炼制工程；石油工业出版社