刘凤玲， 赵新宇

（1.黑龙江省龙聚科技发展有限责任公司，哈尔滨150000；2.哈尔滨国安特种设备技术服务有限公司，哈尔滨150000）

0 引言

目前全国供热建筑面积近100亿m2，全国采暖能耗近标煤2亿t/a，特别是随着能源价格的不断上涨，节能减排任务日趋加重，这种状况已成为制约城市供热安全保障、热电企业节能减排、推动社会经济可持续发展的主要瓶颈。节约资源是我国的基本国策，其核心是促进节能技术和减排技术的创新与进步。通过改造现有设备，提高锅炉热效率，是节能减排、提高经济效益和社会效益的重要途径之一。电力行业、集中供热行业的锅炉大多采用循环流化床锅炉，燃料燃烧后的炉渣含有大量的热能，炉渣热焓直接排放，既浪费能源又污染环境,而回收这部分高温炉渣的热能，可以提高锅炉热效率。

本文通过某热力公司对高温炉渣物理热能的改造利用，分析锅炉运行的经济性。

1 某热力公司炉渣处理及热能利用概况

1）2008～2009年度。2台29 MW循环流化床锅炉，供热面积约40万m2。设置4台冷渣器，冷渣器与除渣小车配合将炉渣运至渣场冷却后存放。后因4台冷渣器故障频发（无冷却循环水系统，高温排渣）被拆除闲置，临时改由除渣小车完成除渣。

2）2009～2010年度。3台29 MW循环流化床锅炉，供热面积升至230万m2。除渣方式改为卷扬机牵引渣车，将高温炉渣倾倒在渣场，热量排放在大气中。高温炉渣犹如火山岩浆般流入渣车，现场操作工人工作条件极其恶劣，设备及人身事故频发。为确保供热、保证锅炉正常运行，只能增加现场工人劳动强度，时常会发生烧伤、烫伤等安全事故。

图1 冷渣器循环热力系统图

3）2010～2011年度。供热面积增加到530万m2，锅炉装机容量为3×29+3×64=279 MW。综合热指标设计为50 W/m2，最大设计热负荷为265 MW，除渣方式全部采用新购置的滚筒式冷渣器，冷渣器设计了冷渣热焓回收循环水系统（图1），炉渣温度由900～980℃降至80℃以下，冷渣经传送带送至渣罐，由渣罐车运到冷渣回收用户。循环水回收渣焓热量系统用于厂区附近21.9万m2建筑面积供热。厂区附近用户以厂矿企业为主，热费35元/m2，合计为766.5万元。仅此一项费用每年可增收近800万元，按年耗标煤28 kg/m2计算，年节约标煤6132 t。既节能减排、减少环境污染、又降低了运行成本，提高了经济效益。

2 锅炉冷渣热焓回收热力计算

表1 CFB循环流化床锅炉规范

由上述计算看出：炉渣所含的物理热能完全可以通过换热方式，使循环水提升至65℃，经由采暖系统散热降温至40℃后重新循环返回冷渣器冷却水入口，对炉渣的物理热能进行回收利用。

表2 褐煤参数

3 结论

1）锅炉炉渣所含热量经换热回收用于采暖，年节约标煤6132 t，同时为21.9万m2采暖面积供热，年收益766.5万元，既节约了煤炭资源，又为企业创造了经济效益。

2）炉渣热焓被回收利用，提高了锅炉的热效率。

3）循环流化床锅炉的灰渣利用性能得到提高。

4）采用低温排渣，可以改善现场工作环境，利于环保。

5）目前全国采暖面积100亿m2，若50亿m2采取上述回收热量方式，年可节约标煤610万t，获得经济效益77.6亿元。

表3 热源厂装机容量（279 MW）冷渣换热量计算书

6）采用渣焓热能回收系统，经济效益、社会效益、环境效益可观。