夏元平 骆雪青

(湖北中烟恩施卷烟厂,湖北恩施 445000)

动力设备精益化管理的探索与实践

夏元平 骆雪青

(湖北中烟恩施卷烟厂,湖北恩施 445000)

设备管理是精益制造的基础支撑,设备管理精益化“四零”的追求就是用设备现有资源创造出更大的产出,实现高效发展;服务精益制造,提高对设备的把控力,在高效率、低成本的同时,有效保证产品质量,是设备管理的本质要求。下面就动力设备的精益化管理方面所作的部分工作作一些介绍,以期共同探讨:

精益管理 精细操作 精心维护 精密点检 精准维修

综合运用先进技术,将设备状态、管理过程、经济成本“三个可控”作为设备管理精益化的基本内涵,努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备安全零事故。为提供满足工艺条件的动力能源,保证设备的安全生产提供强有力的动力设备基础。

1 目的、意义及必要性

通过加强设备的精益化管理,形成精心操作、精细维护、精密点检、精准维修的机制,养成全员参与设备精益化管理的风气。合理利用预防性维护和设备状态的监测和诊断分析结果,对设备进行精准维修。总结修理经验,规范操作流程,统计考核维修成本,避免过度维修,提高设备资源的利用水平,最大限度地发挥设备的效率和效益,实现设备全生命周期管理。为提供满足工艺要求的动力能源、保证生产的正常运行和设备的安全生产极为重要。

2 现状描述

我厂的动力设备基本属于特种设备和进口设备,高温、高压涵盖了动力能源水、电、气、汽生产和供给的全过程,很多设备是单一生产,一旦设备故障或事故维修,没有替换和备用设备,将影响生产的正常有序进行。

3 主要内容

3.1 设备基础资料的精细化管理

设备的基础资料是设备生命周期管理中的重要环节,过去的设备卡片反映的设备信息太少,不能满足现代设备管理的需要,为此,我们对设备卡片中的信息进行扩充,将设备及辅助设施所涉及的各种参数、技术指标尽最大限度的收录其中。将设备的原理、结构、性能及培训资料尽可能的做成PPT文本放在设备管理基础资料中,对重要设备和关键部位的维修和保养进行全程的影像记录,并编辑成一点课程放入设备基础管理之中。将过去完全存档的设备操作手册、使用说明书、电器线路图、控制原理图及相关文档收集整理复制后放到设备使用现场。为设备操作、设备故障诊断及设备维修提供方便。制定设备点检标准、编制点检作业指导书、设备安全操作说明书、设备操作作业指导书、设备润滑图表。为现代设备精益化管理夯实了基础。

3.2 设备点检的精益化管理

把设备点检与设备保养工作结合起来。在设备点检中发现的问题,通过日保、周保和月保及时进行校正、紧固、调整和维修,对损坏的零部件及时给予更换,有效地保证设备的正常运行,最大限度的缩短维修时间,提高了设备的完好率和利用率,基本消除设备的故障停机。

3.3 设备维修的精益化管理

设备维修建立在设备点检的基础之上,将设备点检结果进行综合诊断和分析,对设备故障进行维修。在维修过程中,根据设备维修部位的重要性进行维修的全程照像记录,并对设备维修中的注意事项、调整方法以及相关知识整理编辑成PPT文本放入设备管理文件之中,对该设备维修步骤、维修工具、维修人员、换件记录进行详细描述,为提高设备维修技能提供有力的帮助,同时对下一次精减维修步骤、提高维修速度,减少维修工时,缩短维修时间提供科学依据。对所更换配件的使用周期及维修效果起到综合评价的作用。

利用周末例会,各维修小组将所管辖区域内设备运行情况、设备点检中发现的问题以及故障排除情况进行汇报,针对主要问题全员进行讨论、分析,集思广益,为设备故障诊断、排除设备故障起到积极的作用,有效地保证设备的正常运行。对设备突发事件和大的故障,维修班组织由车间主任、设备技术员、部分维修工参与的设备故障会诊和突击维修,做到精准维修,最大限度的缩短维修时间,提高设备的利用率。

3.4 设备精益化管理做到全员参与

设备管理是一项专业性很强的工作,涉及到设备安装、调试、操作、维修、保养、点检和润滑等各个方面。我们不能仅仅坚持传统设备管理目标,而是要推行精益化设备管理,加强设备生命周期、投入产出的管理工作,提高现代设备经济管理水平。推进设备设备精益化管理工作是一个专业团队的工作,它由操作人员、维修人员、技术人员、专业工程师联合组成,对设备操作、维护、保养、点检、故障诊断、事故维修的各方面,协调于同一目标下的各个层次的人相互配合、协调,形成完善有效的设备精益化管理体系,充分体现全员参与的原则。

3.5 提高人员素质,加强技术及精益化管理的培训

设备的精益化管理主要是构建起以“精确数据管理、精准状态预测、精心维护保养、精算成本控制、精实绩效管理、精干队伍建设(精干的队伍即:设备管理人员队伍、设备维修人员队伍、设备操作人员队伍)”,为主要内容的“六精”设备管理模式,使一线员工能够“看得懂、摸得着、做得快、有规范”,为设备管理精益化提供了一个可借鉴的模板和标杆。

4 结语

加强设备管理各环节、各领域、各阶段的影响因素的内在关联研究,不断完善和优化管理环节,细化和规范工作内容。把精益化管理的思想精髓融入到设备管理的方方面面,以精益求精的精神,一丝不苟、严格细致的把工作做准确,做具体,做到位。实现设备精益管理,需要四个支撑力,即“能力、合力、耐力、执行力”。“能力”是精益管理的基础、保证,要不断提升自身素质,适应设备管理的新要求,“合力”就是围绕设备相关的各级领导和全体员工共同参与,群策群力,互相配合。“耐力”就是设备精益管理的功效不可能立竿见影,需要不断总结、改进,要分步骤、分领域的持续推进,我们要有耐心、有信心,并且持之以恒。“执行力”是指执行决策、完成任务的能力,强调高效、高质的贯彻和落实。

把设备完好,持续改进,提高效能,保障运行作为设备管理的基本目标,在确保设备的正确使用,精心维护,科学检修,保持完好状态的基础上,不断总结设备的使用、保养、维修、成本控制的经验,努力提高设备的综合使用效率和效益,保障设备的经济平稳运行。以实现“六个精”为主要目标,以专题研究、管理创新为引领,以绩效评价工作为基础,以对标为抓手,以信息系统为支撑,全面提高设备管理精益化水平,提高对精益制造的保障能力。