许斌（辽河石化公司）

前言

焦化装置是炼油厂各种渣油深加工的重要手段，对整个原油加工过程至关重要，如何提高焦化装置的经济效益，显得格外重要。其中装置液收的提高是提高延迟焦化工艺经济效益的有效手段之一，2010年11月，辽河石化公司100万吨/年延迟焦化装置试用深圳市广昌达实业公司产品，采用GAT™液体增收技术，通过添加增液剂来提高焦化装置的液收，提高炼厂的经济效益。

一、装置概况

辽河石化公司焦化车间组建于2014年，年加工量100万吨/年，2010年11月，焦化装置用渣油对增液剂使用前后效果进行工业试验，通过对实验前后油品液收的比较，对增液剂效果进行相应评估。焦化装置是各炼厂重要的生产装置，也是具有较高经济效益挖潜装置。如果通过应用先进的添加剂技术，能够明显提高焦化装置的液体收率，其经济效益是巨大的，同时，采用添加剂还可以减轻加热炉炉管和换热器结垢，降低能耗，减少维修和清理的费用。本次实验在2010年11月3日进行，采用的增液剂为深圳市广昌达实业公司产品，采用GAT™液体增收技术，本次装置试用的是深圳广昌达实业有限公司提供的GAT-B和GAT-C两种添加剂，试用周期为20天。

二、GAT焦化增收剂的作用原理和理化性质

GAT-B：明显提高液收;强力分散进料中所有有机的或者无机的固体颗粒，阻止胶体聚合，阻止沥青质聚合，将所有微粒均匀分散在油中。添加剂B还可以抑止由于静电产生的沉积。

表1 GAT B理化性质

GAT-C：除了提高收率的作用外，GAT C添加剂用于稳定沥青质，防止树脂胶束分解，防止沥青质的聚集。

表2 GAT C理化性质

三、试用情况

1.注入位置及流程

通过广昌达公司现场考察决定产品加剂点选在延迟焦化装置原料进装置后。两点相距2-10米。GAT B剂加剂点在前，GATC剂加剂点在后。两个加剂点均采用斜向45度（逆向）插入原管线中部。

2.加剂方法

采用间歇式加注方式，根据加工某种油品的时间确定加剂和不加剂的天数。保证加剂和不加剂的天数基本一致。当切换油品后，也依此进行。这样可以准确得知GAT™热转换液体增收技术对各种油品的感受性。在试验期间辽河石化延迟焦化车间保证平稳操作，对加工量、循环比、分馏塔顶压力不做较大调整。以保证数据收集的可比性、准确性和可靠性。

3.注入浓度和注入量

GAT B剂加剂量为150ppm（相对于物料量）

添加剂用量：按照126吨/小时计算，需要12.6升/小时。

GAT C剂加剂量为50ppm（相对于物料量）

添加剂用量：按照126吨/小时计算，需要6.5升/小时。

四、增液剂工艺试验数据

1.操作数据

为了保证实验数据的准确性，在实验期间装置原料采用减压渣油，炉出口温度497℃、装置循环比0.52，分馏塔顶压力操作压力在0.1 MPa，在实验期间，装置操作稳定，各参数没有做出较大调整，保证了数据收集的准确性。

五、装置物料平衡及空白实验对比数据

这次焦化增收剂试验，为了保证以原油性质相对稳定,车间以减压渣油为焦化原料。本次试验以20天为标定期，分别以10天为单位做了加剂和空白2组数据进行对比，实验前后装置液收数据对比如下图：

结论

焦化装置增液剂实验：空白试验为10天，加剂试验为10天，为了精细考察增液剂的使用效果，在不改变装置生产方案，炉出口温度，焦炭塔顶压力，反应油气进塔温度，蒸发段温度等主要操作参数不做大的调整，保持固定循环比0.52。

1.操作数据上，加热炉各路温度控制在497度，在工艺指标控制范围内。

2.液体收率有所提高，主要集中在蜡油收率上，提高了1.33%。

3.该剂对装置的加热炉炉管及管道防腐、阻垢性能，需要长期投用观察。

[1]《100万吨延迟焦化装置操作规程》辽河石化公司.

[2]《GAT焦化增收剂产品说明》深圳广昌达公司.

[3]《增液剂精确评价方法的研究》石油大学化工学院.