在过去的几年中，原油价格的剧烈波动让高成本下的中国化纤业切肤感受到了成本优势渐渐丧失的压力，大量同质化产品开展了恶性价格竞争战，而这导致的结果就是，当局者毫无一外的进入了盈利不断削弱的无底深渊。如何获得更高的成本利润率，更强的竞争力、寻找更新的赢利点，成为了每一个企业必须要思考的课题。

而这之于整个行业来说，就是“加快发展模式和发展路径的转型，培育和形成以创新、质量、品牌、服务为核心的新的竞争优势，实现产业链、价值链由低端向高端的跃升，提高企业核心竞争力和产品的附加值，重构中国化纤工业竞争新优势。”中国化纤协会表示，这一点已经成为行业的共识。

中国化纤工业正走在一条逐渐清醒和清楚的道路上。

产品研发 百花齐放

中国化纤产量巨大，品种全，是全球化纤的生产基地。纺织用纤维差别化、功能化品种全、规格多，引领纺织品消费的潮流。高性能纤维：碳纤维、芳纶、高强高模聚乙烯等已全面国产化，广泛应用于航空航天、交通运输、环保等高技术领域。与此同时，生物质新资源纤维及再生循环纤维快速发展，保证了中国化纤行业可持续发展。中国化纤取得了举世瞩目的成就，而你要问品种究竟有多少品种，可能谁也说不清，但是行业不断推成出新的热忱却从未懈怠。

在中国化纤协会举办的“中国纤维流行趋势”活动上，我们每年都可以看到行业最流行、最科技、最前沿的纤维品种。2013/2014中国纤维流行趋势发布的十大纤维品种分别是：循环再生纤维、生物基纤维、无染纤维、易染、深染纤维、凉感纤维、保暖纤维、舒感纤维、防透视纤维、轻质化纤维、安全防护纤维。这些纤维都成为了行业当年度最炙手可热的宠儿。

除了新纤维的研发，对于产业规模很大的常规产品，行业不忘升级，采用先进适用技术改造和提升传统化纤工艺、装备及生产自动化控制水平，重点解决生产装备的柔性化、常规产品的优质化，实现了聚酯涤纶、粘胶、锦纶、氨纶等大型成套装备的多样化、高效化生产。

除此之外，为了满足客户个性化的需求，企业加强了差异化纤维改性和高档产品开发，比如新一代聚酯（仿棉）纤维、新一代仿真（功能性）纤维、原液着色纤维等差别化纤维、竹浆纤维、新溶剂法纤维素纤维等的迅速发展。根据中国化纤协会的数据：“2013年化纤产品差别化率达到55%，高档面料及制品用化纤自给率达到82%；产业用化纤比例达27.8%。化纤产品品种更加丰富，质量和附加值持续提高。”

应该说今天的中国化纤已经没有什么是它生产不出来的了，“世界工厂”现在面临着最大的问题是软实力的提升。

软实力的同步提升

今天的中国化纤单靠产量竞争的时代已成为过去，品牌推广及技术创新等软实力建设已是化纤企业进一步发展的必由之路。

但是目前大多数化纤企业品牌意识薄弱，特别是向终端用户推广方面的工作极度匮乏，消费者即便关注了相关产品，但因纤维品牌的缺失，也无法在市场上找到含有相应纤维的产品。

然而品牌是最容易使人记住的产品重要符号，虽然说企业搞产品研发是为了客户的需要，但是每个企业最初的梦想都是希望被认可、被熟知，而品牌给了这份初心一个很好地承载。因此，企业自身对纤维品牌的打造、推广与营销是行业成功转型的必要基石，只有企业真正开始通过品牌文化及技术创新等软实力建设提升竞争优势及产品附加值，打造出高值化纤维品牌，行业的成功转型才步入正轨，也正是行业发展的新方向！