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联合收获机脱粒装置故障排除

2014-12-17颜世祥

农机使用与维修 2014年12期
关键词:凹板脱粒收获机

颜世祥

联合收割机是季节性较强的农机具,每到收获期间农户最担心的是机器出故障不能作业耽误收获。联合收割机是一个结构复杂、体积庞大、科技含较高的机器,而机手对其结构原理又知之甚少,所以联合收获机一旦出现故障往往是无法及时排除。因此,如何排除联合收割机的故障已成为广大机手十分关注的话题。下面我们谈一谈联合收获机脱粒装置常见故障的排除。

1.滚筒堵塞

滚筒堵塞的原因:①油门太小,导致滚筒驱动力克服不了脱粒阻力。②收获机作业速度过快,导致实际喂入量超过机器所能承受的喂入量。③传动带打滑,除传动带磨损严重、过松或沾有油污外,张紧轮拉杆调整螺母松退也是常见原因。④作业离合器打滑,引起打滑的常见原因有摩擦片上沾有油垢,摩擦片磨损或损坏,离合器间隙调整不当等。⑤滚筒转速调整不当,应通过滚筒无级调速装置提高滚筒转速。若是在接合工作离合器时滚筒出现堵塞,常常是因为机内存有较多的谷物,使滚筒不能升速而堵塞。所以,在作业当中停机时,停车后让主机运转30 s左右,使机内物料排完后再降速,以免再启动工作时造成堵塞。⑥滚筒与凹板的间隙调整不当。凹板间隙太小,不足以使正常喂入的谷物量通过而堵塞。应在保证脱净的前提下增大脱粒间隙。⑦逐稿轮上下栅条位置调整不当,常因间隙过小、混杂物不能迅速通过而引起滚筒堵塞。上栅条与逐稿轮圆筒之间应有5~15 mm的间隙,下栅条与逐稿轮叶片顶的适宜间隙为30 mm。如果上栅条安装调整不当,工作中逐稿轮叶片就会刮带秸秆;下栅条位置调整不当,就不能起到对秸秆的导向作用,使滚筒不能向后流畅地抛出秸秆,因而引起堵塞。⑧栅状凹板被混杂物堵塞后,没有及时清除,使滚筒与凹板间隙越来越小,最后导致堵塞。④割台上谷物堆积,成堆的谷物一起喂到滚筒时会导致堵塞。应合理控制割禾高度和拨禾轮位置等。

滚筒堵塞预防与排除方法: ①根据所收获作物的种类及长势情况,适当调整滚筒转速,并掌握好与之相匹配的作业速度。②正确调整滚筒与凹板之间的间隙。③为了尽量减少滚筒产生堵塞故障的可能性,在作业中应保持中、大油门。④在收获倒伏状态的作物时,喂入量会出现时多时少的波动情况,这时应注意控制好前进速度,并用升降手柄控制好割台,以保持收获机喂入量均匀。⑤消除并预防作业离合器及传动皮带打滑。

2.脱粒不净

(1)滚筒的转速不够。滚筒的脱粒是靠打击、揉搓(或梳刷)来完成的,如果转速不足,就会造成一部分籽粒脱不下来,即脱粒不净,所以要调整滚筒的转速。收获不同的作物及同一种作物在不同的收获期,对滚筒的转速要求是不同的。

(2)滚筒与凹板的间隙太大。如果滚筒与凹板间隙太大,作物与滚筒及凹板接触机会就少,所以脱粒装置的揉搓和梳刷能力就会降低,造成脱粒不净。应重新调整滚筒与凹板的间隙,收获不同的作物其间隙也不同。

(3)作物过于潮湿。作物过于潮湿往往会造成脱粒不净,这就要求驾驶员不要收获过于潮湿的作物,即便收获,也要尽力将凹板间隙调整的小些,滚筒转速调高一些。

3.籽粒破碎太多

籽粒破碎太多主要原因是凹板间隙太小和滚筒转速高。在切流式脱粒装置上,籽粒破碎和脱净问题总是相矛盾的。

籽粒破碎多时,首先增大凹板间隙,同时注意脱不净率不能超标。改变凹板间隙还不能解决时,降低滚筒转速,作物到过熟期在特别干的情况下,应适当降低滚筒转速以减少籽粒的破碎。

4.排草夹带损失大

使用期间,收获机可能会出现从出草口处跑粮的问题发生。这主要是由以下几方面的原因引起的:

(1)作物过于潮湿,从而造成脱粒不净的问题出现。这样使第二滚筒的脱粒量和分离量增加,从而造成分离不彻底。

(2)滚筒的转速过低,造成第一滚筒的脱粒能力下降。

(3)滚筒与凹板的间隙过大,造成第一滚筒的脱粒能力下降。

上述几种原因都是由于第一滚筒的脱粒能力达不到要求的百分率,使第二滚筒的脱粒强度增加,而使它的分离作用下降造成的。

(4)泥土和杂余将第一滚筒的凹板栅格封死,这样第一滚筒脱下的籽粒无法落到清选机构中,而是进入到第二滚筒中。这样,使分离滚筒的分离负荷增加,分离滚筒无法将这些籽粒全部从茎秆中分离出来,有一部分籽粒随茎秆排除到机体外,造成分离损失增加。

(5)封堵板没有打开,使籽粒无法落到阶梯板上,并随茎秆排放到机体外,特别是在作物比较潮湿的情况下更容易发生这种问题。

解决的办法:谷物太湿或割台“吃泥”,使凹板筛孔堵塞,此时应打开滚筒盖,清理凹板;刚下过雨或露水太大最好不收获;发动机未达到额定转速,或联组带、脱谷带未张紧,应检查油门是否到位,或张紧联组带和脱谷带;喂入量偏大,应降低作业速度或提高割茬,以减少喂入量;籽粒带柄率高难脱粒,此时应适当拆去1~2条齿杆。endprint

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