李晓峰，赵联峰，贾文放

（中国石化河南油田分公司第二采油厂，河南唐河473400）

1 稠联污水处理系统现状

稠联污水处理系统投产于1988年，2008年、2011年对系统进行两次扩建后，设计日处理液量8 000 m3。目前实际日均处理已达10550 m3，系统处于超负荷运行状态，水质排放达不到设计的处理指标。另外外排污水含有较大的热量，造成了热能的浪费［1－2］。

目前采用的是“三级沉降、两级过滤、两级净化沉降”工艺。该流程是重力沉降流程，靠油水密度差进行沉降处理，不能有效地把稠油污水中的溶解油、悬浮物等成分分离出来。

2010年年底稠联每天污水已达11 000～12 000 m3，每天开发回注污水2 600 m3，生化处理达标外排3 000 m3／d，每天还有约6 000 m3污水无出路。稠油采用的是热采开发工艺，需要把清水加热到350℃的高压蒸汽回注到油层，每天需要加热20℃的清水3 500 m3，造成了清水与燃料的浪费。另外，处理后的污水水质不达标，悬浮物浓度高达65 mg／L，远远高于10 mg／L的标准［3］。因此，有必要对系统的处理工艺进行完善。

2 稠联污水处理现场试验

对稠联各段污水水质进行了分析（表1），稠油污水有分段处理的基本条件。

2．1 气浮试验

2011年3月，辽宁华孚环境工程有限公司对该站的含油污水进行了0．5 m3／h的气浮试验应用研究，流程分别为：原油脱出水 →500 m3缓冲罐→700 m3沉降罐→溶汽浮选机→中间水箱→大孔弱酸树脂软化（D113）→出水水箱外排；原油脱出水 →500 m3缓冲罐→3 000 m3沉降罐→溶汽浮选机→中间水箱→大孔弱酸树脂软化（D113）→出水水箱外排。

表1 稠联污水水质分析数据 mg／L

溶汽浮选机进水设了两个点，分别是700 m3沉降罐和3 000 m3沉降罐。……