陈名涛，程永奇，陈登辉，肖小亭，黄 冠

（广东工业大学材料与能源学院，广州510006）

0 引 言

变形镁合金作为最轻的金属结构材料，被誉为“21世纪最具发展前途的绿色工程材料”［1］，与已广泛应用的铸造镁合金相比，它具有更加优良的综合性能，可实现近净成形，材料的利用率高，具有广阔的应用前景。但是，目前变形镁合金尤其是高性能镁合金锻件的应用较少，主要是因为镁合金的密排六方晶格结构决定了其塑性变形能力较差，特别是在高应变速率下的生产效率较低，制造成本较高，这严重制约了锻造镁合金产品的应用和推广［2］。

研究表明，影响镁合金可锻性的主要因素为合金元素、变形速率、晶粒尺寸、变形量与变形道次等［3-5］。而对于镁合金锻件产品来说，变形速率和晶粒尺寸成为影响其生产效率和质量的关键因素。有研究表明，采用多阶段应变速率成形有助于提高镁合金的成形性能［6-7］。但目前在生产中，镁合金的锻造成形多在液压机上进行，一方面成形速度较低，另一方面普通液压机难以实现变速成形。机械伺服压力机作为新一代锻压成形设备，采用大功率交流伺服电机取代普通感应电机，具有动力（位移、速度、压力）可控、节能以及工艺适应性强等优点，既具有液压机的优点，又具有机械压力机的效率［8-9］，这为镁合金锻造成形提供了新的发展思路。日本KOMATSU公司采用HCP3000型伺服压力机对镁合金进行的反挤压成形试验表明，采用滑块变速-恒定压力混合驱动挤压模式能成功制得深度较大、质量良好的杯形件［9］；……