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油田湿蒸汽发生器给水系统的节能改造

2014-12-08冯胜利张天骄冯月琳

中国设备工程 2014年7期
关键词:盐溶液水泵树脂

冯胜利,张天骄,冯月琳

1.胜利油田胜利采油厂 ,山东 东营 257051;2.中国石油大学,山东 青岛 266555

油田稠油热采主要依靠湿蒸汽发生器将高温、高压湿蒸汽的热能传递到稠油层,热能传递介质为软化水,一般单口井注汽量在1 500~3 000t。由于蒸汽用量较大,降低水处理过程中的废水量,可以降低稠油热采开发成本。采油厂现有3座湿蒸汽发生器,原有的吨汽耗水比为1.40,即每产生1t蒸汽需消耗1.4t原水,吨汽耗水高导致注汽成本较高。为降低设备运行成本,降低设备能耗,通过对湿蒸汽发生器给水系统存在的问题及相关因素进行分析,实施了技术改造,使废水量降到较合理水平。

一、湿蒸汽发生器软化水处理流程

天然水中含有各种杂质,其中Ca2+、Mg2+的存在将导致湿蒸汽发生器结垢,结垢后不仅降低热效率,而且危及湿蒸汽发生器的安全运行。所以处理后的水质指标需要达到如表1所示的水质标准。

图1 软化水处理工艺流程

表1 湿蒸汽发生器水质标准

软化水处理工作流程见图1。

二、湿蒸汽发生器吨汽耗水过高的原因

1.生水泵供水能力过剩,导致在工作过程中水量及电量的浪费

原有的生水泵供水能力为34m3/h,根据湿蒸汽发生器运行能力计算,生水泵供水能力为30m3/h时,即可满足需求,现供水能力超量11%。由于供水能力过大,导致水量及电能的浪费。

2.再生盐溶液杂质过高,导致离子交换器工作时间缩短

水处理使用的离子交换器作为软化水处理设备,在进行水处理后需要用5%~8%的食用盐溶液进行再生处理,盐溶液的清洁度对离子交换器的再生非常关键。目前原有融盐池为整体贯通式,其长期形成的沉淀物导致盐溶液杂质含量较高,易对钠离子交换器造成污染,导致对离子交换器进行反冲洗时用水量过大。

3.离子交换器正反洗设置时间过长,导致用水量过大

离子交换器在使用一段时间后需进行再生处理,再生处理后再对离子交换器进行正反冲洗,冲洗后的水由于硬度高一般作废水处理。原有的离子交换器的正反洗流程设置冲洗总时间约为160min,冲洗过长,造成用水量过大。

4.交换树脂置换能力减弱

交换树脂主要作用是将水中的重离子进行交换,使水的硬度降低。交换树脂在使用一段时间后会出现损坏、中毒、能力下降等情况,在此情况下,会导致置换能力下降,置换时间较长。应加强交换树脂置换能力性能检测,对交换树脂进行及时更换。原来为节约成本,采用部分更换的方式,性能改善不理想。

三、改进方案与措施

1.对生水泵叶轮进行车削,降低生水泵供水能力

对生水泵叶轮由Ø200mm车削至Ø175mm,使生水泵供水能力由原来的34m3/h降低到目前的30m3/h流量,生水供给能力降低11.76%,同时泵的耗电量降低49.3%。

2.对融盐池进行改造,提高盐溶液的供液质量

设计制作了盐池不锈钢支架,上表面是Ø15mm的不锈钢过滤孔板,使盐中的杂质沉淀到盐池底部,并将盐溶液出口提高200mm,使到离子交换器的盐溶液质量明显提高,水处理置换能力明显增强。

3.优化水处理正反洗流程和再生程序,降低正反冲洗用水量

对冲洗后的水质进行化验跟踪,把冲洗流程缩短:把一级正洗时间控制在60min以内,一级反洗时间控制在30min以内,二级正洗时间控制在50min以内。改进后正反洗流程缩短时间30min,可减少用水10m3左右。

4.对交换树脂进行定期检测与更换

加强入水硬度、PH值、矿化度、机杂、含铁量、含硅量检测。交换树脂的更新方式改为定期检测全部换新,对新锅炉交换树脂交换能力进行定期检测。

四、改造效果

经过以上综合改造,采油厂湿蒸汽发生器平均吨汽耗水率由1.40降至1.21,产生了较大经济效益。

1.电机有功功率下降

改进后,3台生水泵年节电约为1.6万kW·h,年节电费为1.05万元。

2.减低生水消耗量

年平均注汽量为11万t,吨汽耗水率降低后可减少用水2.1万t,按工业用水4.8元/t计算,减少水费10.08万元。

3.减少废水外运费用

原有废水靠罐车外运,减少的2.1万t废水可减少外运车次1 900车次,按400元/车次计算,每年可减少运费76万元。

[1]武占.油田注汽锅炉[M].上海:上海交通大学出版社,2008.

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