蔡树梅

（新疆八一钢铁有限公司能源中心，新疆乌鲁木齐 830022）

1 引言

新疆八钢能源中心制氧分厂四万制氧机组配套建设一套140t/h的液化装置，2009年液化装置经厂家调试，试生产10h后，停机待用。由于调试时间仓促，试生产时间短，半年后再次开机生产时暴露出一些问题。通过对这些问题的处理，不但熟悉了该套设备的特性，同时对液化装置的安全经济运行积累了经验。

2 工艺流程及特点

该套液化装置采用双膨胀中压液化循环流程（见图1），能单独生产液氧，单独生产液氮，也能同时生产液氧、液氮。

空分出口低压氮气进入循环氮气压缩机压缩后，进入热端膨胀机的增压端增压，然后再进入冷端膨胀机增压端增压至3.9M Pa。增压后的中压氮气进入冷箱的氮液化器。在氮液化器中部引出约80%的气体去热端膨胀机膨胀端，随后进冷端膨胀机膨胀端。冷端膨胀后低压氮气返流至氮液化器与中压氮气换热至常温后出冷箱进入循环氮压机进口循环使用。另一部分约20%的高压氮气出氮液化器节流后进入液氮过冷器过冷。过冷液氮一部分经节流阀返回过冷器，其余部分节流后送至液氮贮槽。需要同时液化中压氧气时，将部分过冷液氮再次节流后进入氧液化器，与氧气进行换热被复热到常温后出冷箱与氮液化器的低压氮气汇合后进入循环氮压机。中压氧气液化经节流后进入液氧贮槽。

流程显著特点是：（1）中压氧气压力范围宽，可根据中压氧气管网压力变化，快速、灵活调节液氧、液氮的产量；……