刘 刚，方旭东，2，冯庆刚，卞成芬，刘 皓，张俊华

(1.合肥京东方显示光源有限公司，安徽合肥 230011;2.合肥工业大学管理学院，安徽合肥 230009;3.奇瑞汽车股份有限公司汽车工程研究总院，安徽芜湖 241009)

1 引言

有机电致发光器件 (Organic Light-Emitting Devices，OLEDs)具有超薄、轻便、发光效率高、驱动电压低、响应速度快、色彩丰富、可视角宽等优点，在显示和照明领域具有十分广阔的应用前景，近年来在全球范围内掀起了巨大的研究热潮［1～3］。1987年，美国柯达公司的华裔科学家邓青云博士(Dr.C.W.Tang)以真空热蒸镀的方法制备出基于小分子荧光材料Alq3的低电压驱动高效绿光OLED，开启了实用性OLED研究的先河［4］。1993年，日本山行大学的城户教授 (Prof.Junji Kido)等人研制出首个白光有机电致发光器件。当时报道的白光OLEDs发光效率只有1lm/W，外量子效率不足1%，寿命也不足一天［5］。如今，白光有机发光器件的研究取得了巨大进展，有可能继火、白炽灯、发光二极管LED之后，成为下一代革命性的发光技术而应用于日常生活中，如图1所示。

图1 发光技术的变迁及OLED照明带来的全新生活方式 (图片源自日本Lumiotec公司，2013年，http://www.lumiotec.com)Fig.1 Development of light-emitting technology and a new lifestyle the OLED lighting will bring out.(Copyright 2013，Lumiotec Japan.http://www.lumiotec.com)

通常情况下，照明使用光源的亮度需满足3000～5000cd/m2，且目前市售荧光管的发光效率可达70lm/W，使用寿命在10000小时以上。鉴于现有的状况，下一代照明光源必须具备更高的亮度和发光效率、更长的寿命、更逼真的物色还原力和更安全环保的性能。就OLEDs而言，将发射不同颜色的发光材料进行混合，能够产生具有高显色指数和适宜色温的白光［6］。从环境角度来看，白色OLEDs属于无汞类光源，满足欧盟WEEE和RoHS的要求。从能耗和安全的角度来看，传统光源中很大一部分能量都变为热能，如白炽灯发光时，其表面温度可达到90℃，荧光灯为60℃，存在火灾隐患，这就要求新型光源必须具备较高的能量转换效率和较低的工作电压以维持其表面的常温状态。被称为“绿色冷光源”的OLEDs可以保持30℃左右的表面温度，远低于传统光源［7］。不仅如此，OLEDs的独特之处还在于能够实现新奇的照明方式，如柔性透明面板照明和发光墙纸等［8，9］，可以在诸多领域如展览演出、家居装饰、汽车内饰、景观布置等方面得到应用。

独具优势的OLEDs注定要在人工照明领域大放异彩，许多国家和企业已重点关注并积极投身于OLEDs的研究热潮中来。国家方面，美国能源部的“固态照明计划 (SSL)”以国家力量推动OLED产业的快速发展［10］;欧盟“彩虹计划”和“OLED 100.eu计划”优先促进OLED照明的发展;韩国政府的“用于有效照明解决方案的新型发光二极管”计划 (NoveLELS)，我国内地的“国家半导体照明工程”和台湾地区的“新世纪照明光源开发计划”等均大力支持高效节能灯具的开发，有助于推进OLEDs在照明领域的快速发展［11］。

企业方面，西门子旗下的Osram早在2011年就宣布开发出照明效率达87lm/W的OLED技术。2012年，Panasonic和Toshiba的研究人员独立制造出亮度为1000cd/m2，发光效率达90lm/W的白光OLED面板。Panasonic的研究员们更是将叠层白光OLED的寿命提升至100000小时 (亮度为1000cd/m2)［12，13］。仅1 年之后，Panasonic 公司使用基于高指数材料的光耦合衬底，实现了1000cd/m2下的114lm/W超高光效OLED面板［14］。如图2所示，老牌公司Panasonic、Toshiba和新秀企业三菱旗下的Lumiotec均在2013年公开其自主研发的OLED照明产品，日立也凭借自主涂布技术涉足OLED照明业务［15］。Philips和BASF结成战略联盟，携手开发透明OLED照明产品，目标锁定高端车顶灯市场。此外LG化学也对外宣布，将在2015年前制造出300×300mm2尺寸的白光OLED面板，其规格为，亮度超过3000cd/m2，发光效率不低于135lm/W，寿命达到40000小时以上［16］。2008年，清华大学合作组建的维信诺公司在昆山成功建成我国第一条OLED面板规模化生产线，实现小尺寸OLED产品的量产［17］。拥有多项OLED专利的南京第壹有机光电公司于2012年成功制造出发光效率达73lm/W的内光提取白光IES-OLED照明器件，技术指标刷新世界纪录并计划在今年实现量产［16］。各企业在加紧OLED技术革新和专利布局的同时［18］，知名显示面板厂商如Samsung、LG、友达、京东方、奇美、天马等也都展开OLED面板的产业化战略布局，力争在这项显示和照明新技术的产业化方面拔得头筹。

本文在介绍白光有机电致发光器件的相关技术原理后，对近期照明用白光OLEDs的研究现状进行综述，从OLED材料的角度出发，分别对下面三种关键性技术进行阐述。

图2 Toshiba推出的无线供电OLED照明面板 (左)和Lumiotec展出的高显色性能OLED面板 (右)Fig.2 OLED lighting panel brought out by Toshiba(wireless power，left)and Lumiotec(high CRI，right)

(1)低工作电压技术:由于OLEDs的工作电压和能耗直接成正比，因此必须通过降低OLED的工作电压来实现“经济型”发光;

(2)磷光OLED技术:采用磷光材料可以实现较高的内量子效率 (电子—光子转变率);

(3)多光子发光 (Multi-Photon Emission，MPE)技术:一般情况下，当发光亮度较高时，OLEDs在发光效率和寿命上都会大幅度降低，通过这种叠层式OLED多光子发光装置可实现高亮度下的高光效和长寿命。

2 有机电致发光器件OLEDs的发光机理及其结构

2.1 有机电致发光器件的发光机理

有机电致发光现象是指在有机半导体发光材料在电场作用下受激发并辐射出光的现象［19］。图3所示为OLEDs发光过程示意图［20］，在正向电压驱动下，其发光过程主要有如下5个步骤。

(1)载流子由电极注入 (Injection):载流子(空穴和电子)克服电极和有机材料之间因能级不匹配形成的界面势垒后注入器件，过大的界面势垒会阻碍载流子的注入，影响器件的工作电压和电流密度;

(2)载流子的传输 (Transport):载流子在功能层中以跳跃的方式相向迁移或扩散并渐渐向发光层靠近。在跳跃的过程中，空穴或电子易被杂质或缺陷俘获，电流密度受抑制;

(3)载流子的复合 (Recombination):空穴和电子在发光层相遇并复合，对于小分子OLED，该过程可直接辐射发光。对于高分子聚合物OLED，空穴与电子受库仑力的作用相互俘获形成暂稳态的空穴—电子对 (激子);

(4)激子的形成 (Exciton formation):根据量子自旋理论的计算结构，形成单线态激子和三线态激子的比例为1∶3，即25%的单线态激子，75%的三线态激子［21］;

(5)激子的扩散、复合并释放光子 (Photon liberation):在浓度梯度的作用下，激子发生扩散。一部分激子经弛豫衰减后复合发光，单线态激子和三线态激子分别辐射出荧光和磷光［22］。

图3 有机电致发光过程示意图Fig.3 Schematic of organic electroluminescence

2.2 有机电致发光器件的结构

OLEDs属载流子注入型发光器件，通常具有多层结构，图4即为目前OLEDs大多采用“三明治”结构。该结构由多个作用不同的功能层组成，分别是透明金属氧化物的阳极层 (Anode，通常为氧化铟锡 ITO)、空穴传输层 (Hole Transport Layer，HTL)、发光层 (Emissive Layer，EML)、电子传输层 (Electron Transport Layer，ETL)和金属阴极层(Cathode，通常为低功函数金属 Li，Ca，Al，Mg，Ag等)构成。阴阳两极之间夹杂着有机层，辐射光由侧面的透明导电基板射出。在层与层之间存在着有机/有机和有机/金属界面，界面层材料的性质对OLEDs性能的影响很大。更复杂的结构在传输层和发光层之间设置载流子阻挡层来降低电极淬灭的扩散电流比例，提升光效。此外，公开研究报道中还有采用超晶格和量子阱结构的OLED器件［23］。

图4 OLEDs的结构示意图Fig.4 Schematic of the structure of OLEDs

2.3 白光有机电致发光器件的实现方法

为了获得色度和品质较好的白光，一般不直接使用白色发光材料，而是采用混合白光的方式。有机蓝光能够较为轻易的获得，所以白光有机电致发光器件主要是通过在有机发光主体层中掺杂红、绿色的发光材料或是利用不同颜色的多层发光层组合白光予以实现。通常认为OLEDs的发光效率超过100lm/W就可以取代一般照明。

3 低工作电压技术

OLEDs功耗的降低具有重要的现实意义，而低工作电压是实现功耗降低的重要途径。Meerheim等人根据黑体辐射原理，从理论上计算了OLED工作电压的热力学极限值［24］。如绿色OLEDs在亮度为100cd/m2时的热力学极限电压为1.95V。目前所报道的最低电压值是在2010年，Su等人以Ir(ppy)3为材料，在100cd/m2下的电压值为2.40V［25］，与理论值相比仍有0.45V的差距 (本文“引言”及“低工作电压技术”所叙述材料的化学结构见表1、表2)。

表1 材料的简称、英文名及其化学结构 (Ⅰ)Table 1 Abbreviation，English name，chemical structure of materials(Ⅰ)

表2 材料的简称、英文名及其化学结构 (Ⅱ)Table 2 Abbreviation，English name，chemical structure of materials(Ⅱ)

工作电压的降低可以通过以下几种方式实现:(1)引入缓冲层，降低注入势垒，(2)采用迁移率高的材料，(3)化学掺杂，(4)合适的发光结构如减少器件的有效厚度。较为常见的 (1)(2)(3)方式通常在ETL和金属阴极层之间的界面层进行，目前主要有两类实现方法。一类是在ETL/阴极层界面插入无机类基底电子注入层 (Electron-injection layer，EIL)来促使电子更有效地从阴极注入有机发光层。超薄LiF是常用的EIL。1997年Hung等人报道使用LiF作为EIL的NPD/Alq基OLEDs比Mg-Ag阴极OLEDs的工作电压低7V(电流密度为100mA/cm2)［26］。此外，Lian等使用Cs2CO［27］3，Ahn等使用 LiF/Yb 双层结构［28］，邱勇等使用热解 Li3N［29］，崔国宇等［30］使用传统Li3N等无机盐均实现了工作电压的降低。

另一类是在ETL/阴极层界面插入超薄金属层或金属掺杂的有机层。Fukase等在1993年报道了一种基于Li/Ag的装置，超薄金属Li的使用带来相对于传统Mg-Ag阴极层更优越的性能［31］。金属掺杂属于化学掺杂，通常采用自由基阴离子作为内电子载体来有效降低电子注入的势垒，提高掺杂层的电导率。1998年Kido等人报道了Li掺杂Alq/Al层的装置，在10.5V下获得了高达30000cd/m2的亮度，而没有掺杂的Alq/Al层在14V下的亮度仅为3400cd/m2［32］。2002 年，Pfeiffer等人报道了一种 Cs掺杂Bphen/Al层的Ir(ppy)3基装置，在3.0V的电压下获得1000cd/m2的亮度［33］。2012年，Kim等人使用Mg和Alq3共沉积的方式，获得了11mA/cm2电流密度下60cd/m2的光亮度［34］。2013年，Schwab等人通过插入2nm超薄Au层，大大提升了透明Ag基上发光OLED的发光效率［35］。

Li和Cs属于活泼碱金属，在氧气和水汽环境下极易氧化且处理起来十分困难。作为一种替代方案，Kido等人使用碱金属复合物8-羟基喹啉锂(Liq)、8-羟基喹啉钠 (Naq)、乙酰丙酮锂(Liacac)、二叔戊酰甲烷锂 (Lidpm)等作为有机/阴极界面层。这些金属复合物可以在相对的低温(200～300℃)下蒸发并且在常温环境下易于处理。通过共沉积Alq和Liq的方式形成EIL，从阴极Al到Alq层的电子注入更加高效。可能的机理为在Liq/Alq界面上发生了Al对Li+的热还原从而实现Alq 中 Li的高效掺杂［36］。

继Liq和Naq之后，Csq也于2008年由Qiu团队报道作为有机/阴极界面层使用［37］。其他已见报道的材料还有:1999年Kim等人报道的LiPBO［38］、2003年Wang等人报道的羟基恶二唑锂复合物［39］、2006年李杨等人报道的喹喔啉衍生金属配合物［40］等。最新的报道有Qi等人在2012年报道的空气稳定型金属茂络合物［41］，Wei等人报道的咪唑啉盐化合物 o-MeO-DMBI-I［42］和 2013 年 Wetzelaer等人所报道溶液法制备的硬脂酸铯［43］。这些金属复合材料的应用推动了OLED低电压技术的快速发展，为高效白光OLEDs的商品化作出了巨大贡献。

4 磷光OLED技术

材料化学的快速发展极大地推动了白光OLED发光效率的提高，在结合磷光技术和光耦合技术之后，其光效能够超越荧光管［44］。磷光OLED技术对实现节能照明意义重大。磷光材料 Ir(ppy)3和FIrpic受激发时，可以通过自旋－轨道耦合的方式显著地降低三线态激子寿命，增大系间穿跃的几率，从而实现单线态和三线态激子的混合磷光辐射跃迁，保证单线态和三线态上的激子能全部转变为光子，内部效率接近100%，其光效为仅使用荧光材料OLEDs的四倍［23，45］。通常将磷光材料 (客体材料)均匀掺杂到稳定的主体材料中，克服因密度不均引起浓度猝灭，从而影响发光量子效率 (ηPL)的问题。当主体材料比磷光材料具有更高的三线态能量(ET)时，可以获得较高的η［46］PL。比如在蓝色磷光OLED中，主体材料的ET必须大于2.75eV才能获得有效发光。聚乙烯基咔唑是当前应用最多的主体材料，其三线态能量达到3.0eV，是为数不多能用作蓝光磷光的高分子主体材料［47］。Tokito等人的研究表明，当使用FIrpic作为磷光材料，使用咔唑类物质CBP和CDBP作为主体材料时，材料的ET值不同对发光效率影响很大。当使用CBP作主体材料时，FIrpic磷光OLED的发光效率仅为6.3lm/W，但当使用了具高ET值的CDBP之后，其光效提升至10.5lm/W［48］。Sasabe 等人研究了四种 3-3’-双咔唑主体材料，通过一系列3-3’-双咔唑衍生物/FIrpic层构建出发光层，在3.1V的极低驱动电压下实现了46lm/W的高效发光(发光亮度100cd/m2)［49］(本节所叙述材料的化学结构见表3、表4)。

一般来说，空穴和电子在HTL/EML或EML/ETL界面附近结合，由于HTL或ETL到EML的能量势垒很大，所以为了获得更高的效率，使用高ET值的HTL和ETL也非常重要。2005年，Kido等人构建了一种基于FIrpic的OLED发光器件，该器件使用了4CzPBP、mTPPP和3DTAPBP等高ET值的材料，获得了高达37lm/W的发光效率［50］。在该器件中，使用的高ET材料既用作主体材料，又作为ETL和HTL使用。2008年Sasabe等人采用宽能带的B3PyPB作为ETL实现了FIrpic基的高效OLEDs，获得超过60lm/W的发光量子效率［51］。该器件使用高ET值的HTL和ETL，一方面可以输运载体，另一方面阻碍三线态激子，大大降低HTL/EML和EML/ETL界面的效率损失。

近期的研究表明，电子和空穴在EML中的复合步骤是OLEDs磷光激发的关键［52］，所以EML中电子和空穴的载体平衡成为高效OLEDs的重要因素。为了获得最佳的载体平衡，需要将主体材料和HTL(ETL)的前线分子轨道 (Frontier Molecular Orbitals，FMO)进行匹配［53］。不同材料差异化的化学结构使它具备了差异化的电光学特性，因此每种发射材料必须和匹配的材料体系相配合才能发挥其最大潜力［54］。

使用磷光材料构建白光OLEDs的方式有两种。一种是将蓝色荧光材料和其他颜色的磷光物质混合后形成白光。在混合型白光OLEDs中，蓝色荧光材料需要比其他磷光材料具有更高的ET值及较高的ηPL值。具有代表性的例子是，2012年Lee等人报道了一种混合型白光OLED器件，该器件以DADBT作为蓝色荧光发射材料，以Ir(2-phq)3作为橙黄色磷光材料进行混合，在 100cd/m2(ηp，100)和100cd/m2(ηp，1000)下的能效分别为50lm/W和34lm/W。该混合型器件和全部基于磷光材料发射的OLED器件光效相当，开启了高效混合型白光OLED器件的先河［55］。尚有不足的是，在现阶段，混合型白光OLED器件中出现了不同电流密度下，电致发光光谱差异较大的问题，这需要通过研究新材料体系和开发更精细的结构来进行改善。

从以上实验可看出，无论是在中小规模网络仿真领域见长的NS2，还是在大规模网络仿真领域表现卓越的OPNET，对于复杂的AODV协议都能做到全面而精确的仿真，当然对于其他的网络协议也同样能够做到。而它们都用到了DEDS理论的精华，像建模中的排队论，仿真分析中的摄动分析法，以及数据统计中的概率分布、数学期望和方差、曲线拟合、似然比等。由此表明，DEDS理论无论是在中小规模还是在大规模网络仿真领域都有非常普遍的应用，因此，它的价值得以充分体现，同时这也为它在其他领域的应用提供了充分的理论依据和丰富的实践经验。

表3 材料的简称、英文名及其化学结构 (Ⅲ)Table 3 Abbreviation，English name，chemical structure of materials(Ⅲ)

另一种构建白光OLED器件的方式是仅使用磷光材料。Universal Display公司报道了一种基于出光增强技术 (light outcoupling enhancement techniques)的磷光白光OLED器件，在1000cd/m2亮度下获得了102lm/W的光效。令人遗憾的是，该OLED所使用的材料和器件结构并没有详细报道［56］。在其他公开的报道中，Reineke等人报道的白光OLED器件结合了RGB磷光发射和透镜式 (×2.7)发光增强技术后，其发光效率为81lm/W(1000cd/m2)，显色指数 Ra达到了80［57］。此外，Su等人报道了一种高效二色的白光OLED，在不使用光耦合增强时可以达到44lm/W的光效 (ηP，1000)［58］。尽管该光效较为可观，但由于其显色指数只有68，故无法作为日常照明使用。2012年，Adamovich等人采用三色磷光叠层形成高效白光 OLED，在3000cd/m2亮度下获得54～56lm/W的光效，显色指数 CRI达 82～83，色品达到 “能源之星”标准［59］。

表4 材料的简称、英文名及其化学结构 (Ⅳ)Table 4 Abbreviation，English name，chemical structure of materials(Ⅳ)

白光OLEDs的CRI提高可通过增添波长450nm的纯蓝色发光材料实现，如Ir(dbfmi)材料，其磷光寿命 (τp)仅有19.6μs，约是FIrpic的12 倍［60］。基于这种材料的白光OLEDs表现出59.9lm/W(ηP，max)和43.3lm/W(ηP，1000)的光效，CRI也可达到80以上。由于蓝色磷光物质的可选范围较广，CRI的提高也变得简单起来。白光OLEDs的性能很大程度上决定于其内的蓝色发光单元，所以开发出适用于OLED的高效蓝色磷光材料及相关器件就显得尤为重要［61］。

真空热蒸镀沉积技术制备的OLED通常使用无定型小分子材料，分子的排列是不定向的。最近研究人员发现可以利用分子内及分子间的相互作用，通过精密的分子设计实现提升器件性能的目的。常用的方法是使用 H(C)和 N之间的弱氢键［62］。Ichikawa等人报道了Bpy-OXD，利用它与嘧啶分子之间的弱H(C)和N氢键相互作用来增强OLEDs发光。相对于OXD7，NPD/Alq器件中的Bpy-OXD由于存在H(C)和N的氢键表现出了更优越的性能，驱动电压更低［63］。

5 多光子发光技术

传统的OLED器件在照明工作过程中光效和寿命会显著降低，如图5所示。当使用多光子发光(Multi-photon emission，MPE)技术时，OLEDs的光效和寿命能得到大幅度提高，所以该技术被看作OLED器件实现照明应用的核心技术。

图5 显示和照明应用OLEDs性能需求Fig.5 Required OLEDs performance for lighting and display application

如图6所示，简单来说，MPE技术就是将OLED进行叠层，当低电流通过时，叠层的OLED共同发光产生高亮度［64］。与多发光层结构不同，在MPE中每个单元都是一个具有载流子 (电子和空穴)注入/传输和发光层的独立单元，相互间没有直接的作用。各发光单元间由透明的无机或有机电活性材料构成的电荷生成层 (Charge Generation Layer，CGL)连接，连接层相当于两边单元共享的电极，同时可以在电场作用下产生载流子，分别注入到两边的两个发光单元中。MPE技术最大的特点是注入到器件中的正负电荷经过多个发光单元，极大提高了复合形成激子的几率，提升光效。

图6 两个单元构成的多光子发光装置结构示意图Fig.6 Schematic of a structure of 2 unit MEP device

在含有N个发射单元的MPE装置中，工作电压增加N倍时工作电流保持不变，可获得N倍的发光强度。换句话说，当和单个OLED发光强度相同时，这样具有N个单元的MPE装置，其工作电流只有1/N。通常，OLED的寿命与其通过的电流密度是成反比的，因此，在多光子发光装置中，牺牲了发光单元数量而获得低电流密度，显著提高了OLED寿命。不仅如此，在磷光OLEDs中，高电流密度下三线态—三线态猝灭所引起的OLED效率降低问题也得以解决。MPE设备中叠层的单元越多，发生短路和电路击穿的可能性就越小 (本节所叙述材料的化学结构见表5)。

透明ITO电极是电荷生成层中的常见组成部分，但ITO电极对有机层的溅射有不良影响，同时它的高电导率也很容易引起串扰问题，所以，在CGL中适当加入有机绝缘材料，如F4TCNQ和HATCN，可有效解决上述问题［65］。其基本原理是，作为电子接受型有机化合物，F4TCNQ和HATCN在电压驱动下，所具备的最低分子空轨道 (Lowest Unoccupied Molecular Orbital，LUMO)能够接受附近主体材料中 (如NPD)的电子，既可以有效传导电子，又降低了CGL的电导率，避免串扰问题。Liao等人报道了一种使用了HATCN/NPD层作为CGL的荧光MPE装置，他们的研究表明HATCN层可以有效降低工作电压，提高稳定性和能效［66］。近期，Chiba等人报道了一种超高效Ir(ppy)3和HATCN的MPE装置。MPE装置中有三个单元，可以在1000cd/m2下实现244cd/A的超高电流效率，内量子效率得以显著提高［67］。最近，汪津等人构建了一种新型电荷生成层结构的P-i-N白色有机叠层电致发光器件，采用 BCP:5wt.%Cs2CO3/NPB:20wt.%MoO3作为 CGL制备了具有2个发光单元的橙色OLEDs，最大电流效率为对应单个器件的2.5倍，并获得接近白光等能点的互补白光［68］。

表5 材料的简称、英文名及其化学结构 (Ⅴ)Table 5 Abbreviation，English name，chemical structure of materials(Ⅴ)

6 白光有机电致发光器件的展望

在3000～5000cd/m2的高亮度下，标准电流驱动的OLED在效率和寿命上会出现显著衰退。解决该问题的核心是使用多光子发光 (MPE)装置。然而，即使使用最先进的MPE设备，工作电压仍要高出理论极限值很多，因此，开发电荷生成层 (CGL)新材料和对其两侧的发光机理进行细致研究显得尤为重要。

产业化方面，白光OLEDs需要从以下几点取得突破:

(1)产品良率低。虽然OLED的制备工艺较LCD要简单，但由于当前的制备方法和工艺尚不成熟，导致OLED面板的良率一直没有得到有效提高，增加的生产成本成为严重制约OLEDs技术发展的瓶颈;

(2)投入成本过大。OLEDs是一个技术和资金密集型的产业，进入门槛高，前期需要大量的成本投入，抑制了大部分企业的投资热情，限制OLEDs技术的推广和应用;

(3)技术垄断严重。OLEDs的核心技术专利掌握在几个大公司和研发团队手中，技术和生产流程透明化程度低，产业链不够完善，行业标准尚未统一。

7 结语

经过二十多年的发展，白光有机电致发光器件取得了巨大进步，特别是低工作电压技术、磷光OLED技术和多光子发光技术这三项技术的发展推动着白光OLEDs在发光效率和使用寿命上的提高。相比于显示领域，白光OLEDs在照明领域的应用前景更为人们所看好，涌现出越来越多的科研团队和企业加入这一阵营，促进白光OLEDs的快速发展，部分产品也已问世。受制于工艺制程、投入成本和关键性专利技术等因素，当前白光OLEDs产品的价格仍过高，进入千家万户仍显困难。不过科学上的突破性进展、技术上的巨大进步和市场上的迫切需求将不断拓宽OLEDs的商业化道路，相信在不久的将来，OLEDs必将取代传统光源，出现在世界的每个角落，为人类带来光明。

致谢:感谢安徽省合肥市228创新团队和安徽省企业技术中心项目资助 (编号:皖ETC证2013023)。由衷感谢文中所述论文工作的科研工作者们。

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