欧阳志芳，谭兆湛，徐海涛，柯旭翀

（华南理工大学广州学院 机械工程实验中心，广州 510800）

0 引言

目前国内用于制作冲头的材料普遍使用Cr12MoV、Cr12 类冷作模具钢，此类钢材具有较好的淬透性，硬度高且耐磨性好，热处理变形小，常用于制造承受重载荷及形状复杂的大型冷作模具［1］；某冲压件厂长期使用Cr12MoV 冷作模具钢制作冲头，冲头经热处理后使用寿命差异性很大，有的仅使用十几小时冲头就发生折断，有的则在边角处发生崩裂，大概只有1/3 的冲头使用寿命能达到50～70 h。冲头提前报废的情况给厂家造成了很大的经济浪费，并且在货期紧张时期延误冲压件的交付。为了改善冲头的使用寿命，我们做了一系列的检验、热处理试验对比，从而确定冲头最终热处理工艺。

1 原材料分析

1）化学成分检测。据厂家述，仓库成批存放的原材料是从正规厂家购进并经过锻造后的Cr12MoV，由于现在材料市场鱼目混杂的情况比较严重，很多小商家经常将含铬元素不合格的Cr12MoV 材料或是用Cr12 材料当成Cr12MoV 供应；为了确认材料的化学成分，我们进行了化学成分元素检测，检测结果见表1。

经对比分析，厂家成批购进的原材料为Cr12MoV，化学成分质量分数在国家标准范围内，属合格产品。

2）铸造质量检查。Cr12MoV 钢属于莱氏体钢，钢中碳化物数量多，硬而脆，共晶碳化物枝晶非常发达、碳化物块度粗大。为了减轻或消除Cr12MoV 钢因共晶碳化物分布不均匀对模具机械性能和变形等方面的不良影响，需要对原材料进行锻造，锻造是提高莱氏体钢内在质量、延长模具使用寿命的关键一步。……