颜建

（华南理工大学 广州学院，广州 510800）

0 引言

现阶段，在加工过程中遇到的薄壁件产品越来越多，而且具有薄壁特征的零件产品也越来越多，由于薄壁件特征在加工过程中的问题较多，容易产生变形，因此加工精度难以保证。

本文主要针对薄壁件加工过程中，如何保证薄壁零件的精度要求进行探讨。

1 加工薄壁件时影响精度的主要因素

图1 薄壁件工程图

薄壁件产品示意图如图1。由于薄壁件产品尺寸的特殊性，因此在加工过程中容易产生变形，从而影响最后的尺寸精度。在实际加工过程中影响精度的主要因素有受力变形、受热变形、振动变形、残余应力变形等。

2 解决薄壁件加工过程中变形的措施

针对在加工薄壁件零件时产生的问题，主要有下列几种解决措施：

2.1 装夹方案的优化

1）利用零件的整体刚性加工薄壁零件。在加工时，应尽量利用零件余量部分作为支撑，以增加切削时产品的整体刚性。2）采用辅助支撑。在装夹过程中产生的装夹力也会令产品产生变形，针对这种情况，可以在零件腔内采用填充法等方法，加强产品的支撑性，从而减小变形。

2.2 加工切削速度的优化

加工薄壁件时，可以采用高速切削加工技术来降低加工时产生的切削力，以减少变形。

2.3 轴向切深的优化

在加工过程中，随着吃刀量增大，切削力增大，工件的振动也会增大，因此在加工薄壁件零件时，为了减少工件的振动，应选择较小的吃刀量，以减少振动，从而保证加工精度。……