黄荣文 李军伟（云南林业职业技术学院，云南 昆明 650224）

定制家具，就是家具企业在大规模生产的基础上，将每一位消费者都视为一个单独的细分市场，消费者根据自己的要求来设计想要的家具，企业要根据消费者的设计要求来制造的个人专属家具。定制板式家具，就是消费者所定制的家具是指由中密度纤维板或刨花板等板材进行表面贴面等工艺制成的家具。真正意义上的“定制”并不仅仅是家具样式的制作，而是涵盖设计、布置、制作工艺、物流等各方面的定制。大规模定制是近十几年来风靡国内外制造业的一种新的生产模式，它以低成本、敏捷化的操作快速响应单个客户的需求。兼顾定制生产和大规模生产的优点。已有许多企业通过实施大规模定制获得了巨大的竞争优势，当客户能以合适的价格买到一些他们真正想要的产品后，就会希望对欲购买的其他产品也能定制。家具作为一种耐用消费品，其功能不仅是物质的，也是精神的，人们在选购家具时更是极具个性的。

目前，随着近年来中国家具业的迅速发展，家具产品系列的不断增加，家具企业的不断扩大，采用现有的凭经验、靠手工、人盯人式的传统管理模式已无法适应企业发展的需要，依靠局部的调整、改良根本无法从本质上扭转落后的思维，无法系统的解决问题所在，所以旧式的家具工厂必须进行彻底变革。我国家具行业以中小企业为多，专业化生产和信息化管理程度较低。由于小型私营家具企业占多数，管理粗放，实行的多为家族式、经验式管理。国内家具小型生产企业太多，浪费资源，再加上科技人才严重不足导致整个行业的科研开发工作滞后，家具企业管理制度不健全，内部管理质量差等问题有待解决。而云南的家具企业的发展相对较落后，定制家具行业起步较晚，在生产管理、销售管理、库存管理、进货管理和财务管理等环节上，没有相应的管理制度及措施。定制家具行业也越来越多的面临着成本控制的压力、交货期的压力、品质的压力等，企业管理实现电脑化与信息化，已经不是一个需不需要上的问题，而是一个必须上，如何上的问题。作为一个家具企业的领导者，如何通过引入信息化建设，达到提高企业管理档次，提升企业的核心竞争力的目的，成为关系到企业未来发展与生存的核心问题。

1 定制板式家具行业特点

1）定制板式家具行业的一些重要工艺环节仍采用传统的手工、半手工作业，从整体上看，机械化作业程度不高。

2）定制板式家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这就给数据资料收集工作带来了较大难度。

3）定制板式家具行业所用的材料特性差异较大，规则材料、不规则材料都被大量使用，特别是实木材料，本身是家具生产所必需的材料，但是受树木生长的制约，无法统一材料规格。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。

4）定制板式家具订单中往往还会遇到产品编号与实物匹配的问题，同一款产品可能会随时更换材料、配件和产品组合方式。如：某一款式的沙发订单，一部份要求用红色皮、一部份用灰色皮，但是根据厂家和客户的习惯，对于形状、规格相同的产品通常使用相同的产品编号。这样一来，如何建立资料库、如何控制采购数量、如何确定领料的材料和数量等问题就成为关键所在。

5）定制板式家具行业生产各阶段之间的管控重点也不相同。如：备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量；涂装阶段要考虑产品涂装效果和颜色统一，就需要把相同系列的产品安排集中生产等，这也是家具行业的生产管理模块无法很好实现的主要原因。

6）定制板式家具行业生产中的可变因素大、随机性较强，无法按部就班地运作。某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能托工给其它厂商生产。这就增加了安排生产计划时的难度。

2 定制板式家具生产中亟待解决的问题

1）采购、库存与生产配合不够密切，客户需求的多变，生产上所需要的原材料不能准时供应或供应不足；

2）生产组织方式是以单个用户订单为单位，需要频繁调节加工设备，难以提高生产效率；

3）下料工序没有进行优化组合，从而难以达到节约材料、降低错误、提高劳动效率的效果；

4）排空工序完全依赖于员工的个人经验，不利于公司的人力资源管理，导致人力成本过高；

5）客户是以单个用户订单为主，产品零碎，难以管理；

6）由于现有的单证传输方式使得传输的时延过长，传递成本高，部门之间及部门内部配合不够协调，尤其是在异地办公的部门之间问题尤为突出，导致了不能按时完成订单的情况，对公司的信誉度造成了不良的影响；

7）市场和客户需求多变和快速，企业的经营和生产计划难以适应。

3 ERP系统在定制板式家具企业中的应用

ERP-企业资源计划（Enterprise Resource Planning）的英文首字母缩写，它是以企业的物流、资金流、信息流三大资源流为主体管理内容的一种企业管理软件。ERP是一种管理理论和管理思想。它是在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及物料管理与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。它是建立在信息技术的基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策和生产管理运行的平台工具。采用家具ERP软件系统，可将企业的人、财、物统一到一个计算机资讯管理平台上，将原先相互分割、相互独立的各个作业通过ERP聚合成一个有机联系的整体，实现部门之间资源的瞬间共享，数据流动的有序、快捷，使部门之间的协调更加紧密。ERP是一种面向企业供应链的管理，可对供需链上的所有环节进行有效的管理，这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理等。

因此，针对定制家具企业中所存在的一系列问题，ERP系统能够提供一个完整而详细的计划，使企业内部各个子系统协调一致，形成一个整体，ERP系统不仅可作为生产和库存的控制系统，而且还可成为企业的整体计划系统，使得个部门的关系更加密切，消除了重复工作和不一致性，提高了整体的效率。ERP系统的运作，带来了企业根本性的变革，统一了企业的生产经营活动。

3.1 ERP系统的构成分析

在定制板式家具企业中一般要实现以下几个功能：生产(计划、制造)控制过程、物流(分销、采购、库存管理)的控制与管理、财务管理与人力资源管理等.这几大功能本身就是不可分割的集成体，它们相互之间有相应的接口来进行数据的传递，达到整合企业资源的管理目的。

在描绘复杂的关系时，图形比文字叙述优越的多，它形象直观一目了然。用层次方框图来描述ERP系统的构成与结构，使我们比较直观地理解ERP系统的结构。ERP系统的层次模型如图1所示，各层次间具有信息交换能力，其原则是下层向上层传递浓速信息，上层向下层传递指示指令信息。本ERP系统由采购管理模块，生产管理模块，销售管理模块与库存管理模块构成。其中生产管理模块又由计划管理系统与车间管理系统组成.其中计划管理系统又由主生产计划模块，物料需求计划模块与能力需求计划模块构成。

图1 ERP系统的层次模型图

3.2 家具企业作业流程分析、整合

第一阶段是对家具厂原有各部门的作业流程进行分析、整理，然后结合管理经验，对原先的流程进行分析、讨论，最后进行流程的整合。流程整合是系统能否按企业特性成功二次开发的关键，是确保ERP能否顺利实施，有针对性地解决企业面临问题的首要条件。

3.3 产品编码、部件编码、产品材料基本资料建立

ERP系统在开发、生产领料、数据统计时要准确，严加区分，不能有任何相同性，否则容易造成混乱。如何将一个产品最本质、最重要的特性编入产品的代码体系之中是极有科学性的。在进行实木、薄片材料编码时，一般包括材料大类、小分类、尺寸、规格和特性等，如按此初步统计这两类材料编码的数据量约 350000笔记录，工作量非常大，且在BOM架构建立时极不方便、实用。根据ERP软件提供的编码体系原则进行编码的数据量才230笔左右，工作量小又实用，在仓库和生产领料时都能管控到每种材料的总体数量、以及按该材料的等级、尺寸、规格分类后的数量，对提高材料在备料生产时的利用率有很大帮助。

3.4 系统导入实施

完成前期工作阶段后，就开始进入系统的实施导入阶段。这是对项目的组织、实施、管理、协调等能力的考验，也是对ERP人员面对突发问题的分析和解决疑难问题等综合能力的全面考验。

3.4.1 业务模块

业务模块是导入ERP的第一个模块，它是集订单、产品基本资料建立、订单查询、分析、跟踪、业务出货以及出货资料建立和拥有众多业务报表的一个大型模块，是整个系统正常运行的首要环节。按家具行业的特性，一般可将订单分为：大订单、小订单、RP(补件)订单、转发订单及样品订单管理。

3.4.2 生管模块

生管模块是ERP的核心模块，也是系统中最复杂的模块，由即将交期相近、产品相同的不同订单并结合企业的产能和负荷组成一个生产制造命令，将备料、细作、外包、组立和涂装等生产的各阶级，用一个制令统一起来，彻底解决各车间、生产线之间生产相互脱节，无法配套的现象。

在生管导入过程中，成立生管导入管理小组，培训各厂厂长和主管，充分调动他们积极性和主动性，要求各级主管从严督促下属人员按系统的要求规范作业，每天检核作业进度，及时汇总在现场操作过程中出现的突发问题，然后分析研究，确定解决问题的途径。

3.4.3 采购模块

采购模块也是工厂管理中一个重要的部分，在前期对采购流程规划的基础上，根据材料的特性，将采购分为批量别采购、PO别采购、请购别采购、工单别采购和托外采购，从而规范材料采购工作，满足家具企业按生产线进行采购的需要。同时，还可以将整个公司的采购计划用同一张采购单下给供应商，供应商交货可以按每周的供货计划进行，即可降低公司库存量，满足生产各部门的需要。在采购作业中，采购人员要严格按系统的要求进行作业，以免将来源不明、非采购的物料进入仓库。

3.4.4 成品仓管理模块

成品仓是联系生产与销售的一个重要环节，与产品生产、入库和销售出货的关系非常密切。由于大多数工厂对成品仓的管理重视不够，从人员配置到管理工具（包括电脑配置）均处于薄弱环节，造成仓库管理无法满足企业管理的需要，家具企业由于包装体积大，库容不足，大多数成品仓管理比较混乱，无法及时准确地提供库存资料，所以在出货装柜时才发现数量不足无法出货的情况时有发生，生产部门只好临时调整生产计划，但是由于时间紧迫出现品质问题就是在所难免的了。针对成品库存管理中存在的问题，采用成品条码管理，出、入库成品全部用条码扫描，可使成品在库数据准确率和工作效率大大提升，且对成品进行储位管理，能快速按客户、订单、品号和储位查找数据。同时，对库存成品是哪批生产的，是哪个客户的产品，在仓库中存放的周期及数量都能一目了然。在出货方面采用条码扫描器控制出货产品、数量，杜绝了以往出货装柜过程中的多装、少装、错装等现象的发生。

3.4.5 原物料仓管理模块

原物料仓管理的好坏，直接影响到生产管理的整个过程，对生产计划的顺利完成和订单预定交期的达成都起着极其重要的作用。材料的利用率算得不准确加上没有合理搭配使用材料就会引起原物料仓庫和备料部门为领用材料的数据而争议。同一种材料，其利用率同生产部件和材料的长度、宽度都有很大的关系。根据家具行业的特性，通过仓库材料的二级选料作业，系统地解决了实木、板料、薄片在发料时由于材料规格、等级、批次、材质不同和无法准确发料提高材料利用率的问题。

材料到仓后选料人员要根据材料的等级、规格进行合理的选料，按产品的特性部件的用料等级，为最经济合理的方式制定领料计划创造条件，最大限度地提高材料利用率，降低成本。为提高材料的综合利用率，可总结分析大型家具厂存在的实木、板料余料多，管理比较难的状况专门开发余料管理系统。通过对余料的回收，再选料分类，以达到余料合理利用的目的。

在导入过程中，培养作业人员对数据关系的准确认识，严格按照作业流程来操作，把握数据之间的逻辑关系：收货时，按照采购单来收货，不收采购单上没有的物料，收货时供应商的单价，数量等均受采购单控制。

3.4.6 工务管理模块

工务管理一直是工厂管理中一个既繁锁又复杂的部门，如工具借用、归还资料，无法准确知道外借的工具有哪些，借了多长时间；在设备维修时无法及时将维修费用批次请修；无法按生产部门进行费用的汇总和分配；无法为财务成本控制提供准确的数据；无法根据不同设备的特性进行有计划的保养；也不能根据设备的使用状况提供预检修等指导性计划。工务导入的重点是建一套从故障处理方法、基本资料管理、工具借用归还情况、设备预检修计划到日常设备的维修管理再到维修费用管理等一整套管理体系，通过实施原来杂乱无章的数据得到了条理化、系统化，建立了一套完整、准确的工务系统，为设备的有计划维修提供准确的数据，以减少突发性故障，提高设备管理的水平。

ERP系统的应用，可以有效的解决定制板式家具行业中所存在的问题。企业要发展、要走上成功之路，就必须和国标接轨、抛弃旧的观念和传统的陈规陋习、进行企业管理的改革。同时，ERP企业也需要具有极强的软件开发能力和对企业运行过程中存在的问题更深、更细的分析、研究，真正有效解决企业在经营管理中存在的问题，真正通过ERP的实施，提高企业管理的水平为企业创效益。但是在中国推行ERP有着太多的困难，思维的陈旧，旧观念的根深帝固，管理方法的落后，综合性管理人才的缺乏，家族式的作业方法等都是阻碍推广ERP的问题，盼望着有更多的人认识了解ERP，更多的企业家有长远的战略眼光，消化吸收国内外先进的管理观念，彻底的改变陈旧的思维模式，让中国的家具行业快速、健康、有序的发展。

[1]周玉清刘伯莹周强.ERP原理与应用教程[M].北京:电子工业出版社.2006.

[2]程国卿吉国力.企业资源计划ERP教程[M].北京:清华大学出版社.2010.

[3]初壮.MRPⅡ原理与应用基础[M].北京:清华大学出版社.2008.