蔡正旭，唐 荻，江海涛，马 昭

（北京科技大学 高效轧制国家工程研究中心，北京100083）

镁合金具有低的密度（1.73g／cm3）、高的比强度和优异的减震降噪效果，在航空航天、交通、家电等领域具有广阔的应用前景[1］。通过先进轧制技术生产出高性能的镁合金可以使镁合金的应用前景更加广阔。然而，镁合金具有密排六方晶体结构，在室温变形条件下其棱柱面滑移和锥面滑移的临界分切应力（Critical Resolved Shear Stress，CRSS）远大于基面滑移[2，3］，所以在室温变形条件下，镁合金主要以（0002），基面滑移为主。这是导致镁合金室温塑性较差，变形加工困难的主要原因。另外，由于轧制镁合金板具有较强的基面织构，使得镁合金板材沿着厚度方向变形困难[4，5］，结果导致镁合金在室温下塑性较差，使镁合金的使用受到了极大的限制。

研究发现[6，7］加入稀土元素可以控制或者弱化镁合金基面织构，提高材料的室温成形能力。Chino[8］向纯镁中加入稀土Ce可以弱化其基面织构，并且发现普通热轧变形后 Mg－Ce合金的极图中｛0002｝极峰沿RD分开，出现“双峰”现象，这与纯镁的织构不同，Mg－Gd合金[9］中也发现了同样的实验现象，可能是由于激活镁合金的锥面滑移，或者是激活了双孪生造成的，说明稀土加入镁合金中改变了镁的变形方式，对镁合金的室温成形性能是有利的。Yan等[10］发现在 Mg－Zn合金中加入稀土元素Gd可以大幅度提高镁合金的室温伸长率，基面织构强度最高值为2.95（文献中AZ31镁合金基面织构强度最高为7.82）[11］，使材料表现出优异的室温成形能力。……