安小辉AN Xiao-hui

（郑煤煤炭工业（集团）工程有限公司，郑州 450000）

（Zhengzhou Coal Industry（Group）Co.，Ltd.，Zhengzhou 450000，China）

1 工程概况

溪洛渡水电站是国家“西电东输”骨干工程，以发电为主，兼有拦沙、防洪和改善下游航运作用。装机容量约1400 万千瓦，仅次于三峡水电站，是中国第二、世界第三大水电站。溪洛渡水电站地下厂房垂直埋深超过450m，左、右岸各设计两条出线竖井，将500kV SF6 管道母线引至地面出线场，井内设有电梯及楼梯。为便于电气设备安装、检修及保证井内电梯运行安全可靠和厂坝之间的联系，出线竖井在609m 高程布置有交通联系平洞，将各出线竖井分为上、下两段。

每条出线竖井上段的井深都超过了250m,且每条出线竖井井内设计为管道（GIL）井、电缆井、电梯井、电梯前室、楼梯间、加压送风井及排风井七个小室，每个小室相对独立。因此滑模系统制作难度大，滑模施工难度大。左右岸出线竖井滑模混凝土衬砌全部采用C30 钢筋混凝土结构，衬砌厚度60cm，内部隔墙厚度为40cm。出线竖井的结构设计见图1。

2 滑模施工优点

根据多年来的施工经验，对于等截面的混凝土结构采用滑模施工是最佳方案之一。滑模施工以其独特的施工工艺，具有以下施工特点：

①滑模施工速度快，能实现连续施工，日滑升速度能到3m 以上。

②成本低：由于滑模模体自重较轻，材料投入少，消耗少，对于其他施工方法来说，材料、设备等投入成本可大大降低。

③施工质量可靠：滑模混凝土浇筑严格按30cm 分层控制，浇筑、振捣作业在模板表面进行，便于操作和控制，同时滑模施工具有连续性，减少了施工缝，体形具有可调性，防止出现体形的较大偏差或跑模；表面质量平滑，外观平整，避免出现“麻面”，错台现象。

④安全性好：滑模模体结构有封闭、固定的操作平台，可以有效防范施工人员坠落、坠物等安全事故。

3 施工布置

3.1 提升系统布置 出线竖井施工提升系统主要分物料提升和人员上下提升。

①物料提升主要是钢筋和预埋材料的提升，利用井口布置的20t 门机完成物料的提升。

②人员上下和小型材料的提升，人员上下采用专门厂家生产的防坠罐笼，该罐笼的特点是安装有防坠落装置，当发生提升主绳断裂时保证罐笼不坠落，保证人员的安全。罐笼由5t 快速卷扬机提升。

③井口布置两台10 吨稳车悬吊一个分料吊盘，分料盘主要作用是进行混凝土缓冲二次分料和存放钢筋等材料，还兼做外层钢筋的施工平台。

3.2 下料系统布置 出线竖井混凝土的垂直运输采用竖向溜管溜料，经分料盘二次转运入仓。出线竖井布置两趟下料管，每趟下料管采用两根Ф32，6×19-1670 型钢丝绳悬吊，其中一根钢丝绳用1 台JZ-10/600A 型单10t 凿井稳车悬吊，另一根钢丝绳锁在预埋的地锚上。下料管选用Φ219mm×8mm 无缝钢管，单根钢管长6m，钢管之间采用法兰盘连接。

下料系统及滑模结构布置见图2。

4 滑模系统设计

4.1 概述 每条出线竖井由电梯井、楼梯井、排风井、加压送风井、电缆井、电梯前室、SF6 管道母线井7 个小井组成。出线竖井7 个小井各设计一套独立的模体，模体之间采用高架桁架梁连成一个整体。

用液压整体滑升模板和钢构滑模设计进行出线竖井滑模施工，以确保工程质量符合设计要求。采用QYD-100 型10 吨滑模千斤顶，HKY-36 型自动调平液压控制台作为动力装置。组成滑模装置的元件除了模板、围圈和滑模盘以外，还包括提升系统、液压系统和辅助系统等。

4.2 滑模装置组成设计 ①模板、围圈。用δ6mm 钢板制作滑模施工所用的全套模板。将δ6mm 钢板压制成圆弧作为曲线段，加劲肋为L50*5 角钢，同桁架梁骨架相连固定，转角处角模板是L63*6 角钢。模板设计标高1.26m，锥度5mm，半径方向模板上口比设计尺寸大2.5mm，下口比设计尺寸小2.5mm。

用围圈加固模板。设计为上下两道，围圈选用[12 槽钢，上围圈距模板上口距离为30 厘米，下围圈下沿距模板下口距离为15 厘米，在提升架支托上做支撑。模板支撑和模板水平加劲肋角钢焊接固定，将模板一组一组的连成整体。

②提升系统。滑模提升系统的钢构提升架用于连接滑模与混凝土。支撑模体的提升架主要借助装设于顶部的千斤顶支撑在爬杆上。提升架可将整个滑升荷载传至φ48*3.5mm 的钢构爬杆。出线竖井的生产条件决定了必须用两种形状的钢构提升架，一种是用14#槽钢和δ16mm钢板焊制成的“F”型架，另一种提升架则选用高架梁“Π”型架，高架梁为600mm×400mm 复式桁架梁，高架梁的主角钢选用，副杆选用角钢。根据计算，设计19 个“F”架、1 套“开”型架、6 套高架梁“Π”型架，共布置43 台10t 千斤顶。

③滑模盘。滑模盘分为操作盘和辅助盘。

桁架梁钢构造的操作盘是模体的支撑构件，是能够承受物料等荷载的操作平台，在混凝土施工阶段主要承受侧向与垂直方向的荷载。鉴于此，为了不影响工程质量，操作盘必须是由L80、L63 角钢制成的500mm×1000mm 复式桁架梁，每组模体借助高架桁架梁联成整体。操作平台的桁架梁上铺δ3mm 网纹钢板。

钢构悬吊布置的辅助盘主要用于养护、修面、处理预埋件和拆卸门洞模板。七个竖井每个井都要有一套辅助盘，辅助盘采用L80×8、L63×6、L50×5 角钢焊制，平台上铺设δ3mm 网纹钢板，通过φ25mm 圆钢悬吊于桁架梁上。辅助盘与井壁相距150mm，用δ3mm 网纹钢板满铺其余部分。辅助盘吊钩用φ16mm 圆钢水平焊三道护栏，护栏间距60cm，最下面一道护栏距盘面不超过20cm。

④液压系统。提升系统采用QYD-100 型、设计承载能力10t、计算承载能力为5t、具有调平功能的千斤顶。爬升行程40mm，液压控制台为YKT-36 型自动调平液压控制台。高压油管的支管φ8mm，主管φ16mm。通过油管及分油器与控制台和千斤顶分组相连，组成液压管路。全部千斤顶共分六组进行连接形成液压系统，选用2 台控制台，1用1 备。千斤顶、油管按设计总数的20%备用，千斤顶配件按15%备用。

油路布置应便于千斤顶的同步控制和调整，单个组油路的长度、元件规格和数量基本相等，以便于压力传递均匀，油量尽可能一致。

5 滑模施工

在滑模施工阶段，钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升须平行作业。混凝土现场入仓坍落度11cm～13cm，8～10h 后混凝土强度应该达到0.2MPa～0.4MPa。模体就位后随即根据施工要求绑扎和焊接钢筋，爬杆保护层参考竖向钢筋保护层进行设计。按照“下料→平仓振捣→滑升→钢筋绑扎→下料”的顺序逐步开展滑模施工。混凝土浇筑顺序为先周边井壁后中间隔墙，30cm 为一层分层浇筑。模板滑升过程中保持连续施工，模板滑升速度、分层浇筑的厚度参考现场条件而定，脱模强度控制在0.2～0.4MPa。梁窝、板槽采用快易收口网免拆模板，单节模板高50cm，按照设计尺寸用钢筋做支撑，快易收口网固定到骨架钢筋上。

6 结语

①溪洛渡水电站出线竖井上段的4 条井井深都超过了250m，解决下料管的冲击磨刷问题非常重要，选用下料溜管节间端部内壁加焊缓冲条，只在底部安装2 个自制H型缓冲器的下料方式是成功的。混凝土经溜管溜到分料盘上经分料盘2 次分料入仓避免了混凝土的离析。

②在滑模模体上方设计一分料大盘，解决了混凝土二次分料和局部出现离析问题，分料盘还兼做竖井外层钢筋的施工平台，部分钢筋和材料的存放平台，还起到安全保护盘的作用。

③混凝土下料溜管采用2 根钢丝绳悬吊固定，安、拆都在井口进行，既保证了施工安全，又加快了施工进度，节约了固定下料管的材料，降低了成本，提高了下料管的周转率。

④出线竖井人员上下采用了煤矿专用的载人罐笼，罐笼自带防坠落装置，保证了人员上下的安全。

⑤由于每条出线竖井电梯间、楼梯井、电缆井设计有128 个门洞，门洞采用自制的钢模板在滑模盘上支立，在辅助盘上拆除，钢模板周转使用。

通过对溪洛渡水电站上段1#、2#、3#、4#出线竖井的滑模施工，在复杂深出线竖井（250 以上）施工上取得了很大成功，实际的滑模速度日平均在3.2m，局部突破日滑升4m，为以后的类似竖井施工积累了宝贵的经验。

[1]吴松泉，陆一青，徐海亮.浅谈水利水电工程中的滑模施工[J].中国新技术新产品，2009（10）.

[2]黄明龙.水利水电工程的滑模施工探析[J].民营科技，2010（03）.

[3]李新平.水利水电工程施工中的滑模技术[J].中国新技术新产品，2010（18）.