徐培勋

（淄博翔瑞能源设备科技有限公司 山东 淄博 255030）

传统的陶瓷化工粉料采用的焙烧炉是隧道窑、梭式窑、辊道窑或推板窑等，原料是装在匣钵或料盘里的，或是压成预制块状，进行焙烧，业内人士称为“静态焙烧”。其缺点是周期长、能耗大、匣钵或料盘使用寿命短，尤其是产品受热不均匀，容易出现夹心、烧不透等缺陷。

我公司成功开发了专门用于焙烧陶瓷化工粉料的“外加热式旋转炉”。粉料通过给料器输送到不锈钢转筒里，转筒采用耐热不锈钢板焊接成形，内设刮料板等附属装置，通过变频电机、减速机系统驱动，以1～5r／min的转速转动，从而推动料层源源不断地向出料端移动，实现了连续化、机械化生产。改变转筒的倾角和转速，就可以灵活地调节产量。转筒外采用燃煤或者燃气或者电加热方式，加热转筒外壁，避免了烟气对产品的污染。通过转筒壁的传热，对产品进行加热。在刮料板的搅翻作用下，粉料在转筒内充分翻滚，受热非常均匀，并能极大地缩短生产周期。下面以笔者为江苏某公司设计安装的一座16.0m长的旋转炉为例做一详细介绍。

1 主要技术经济指标

焙烧产品：陶瓷化工粉料、颗粒料、催化剂等；筒体规格：直径0.9m，长度16.0m；筒体材质：310S＃不锈钢板；筒体加热段长度：12.0m；筒体转速：1～10r／min（可调）；焙烧温度：900℃；焙烧周期：1～3h（可调）；燃料：液化石油气；烧嘴数量：12只；温度控制区：4个温区；控制方式：温度压力自动控制；排烟风机：1台，不锈钢耐温500℃；助燃风机：1台，9－19系列高压离心风机；进出料方式：连续进出料、螺旋给料器（变频调速）。……