毕衍金，齐根望，赵淑晶，颜晓莺

（山东泉林纸业有限责任公司, 山东 高唐 252800）

随着特种纸功能的不断提升和环保意识的不断加强，市场上出现了代替塑料液体饮料包装的纸类产品（例如液体包装纸）。此类产品具有高附加值、可回收循环利用、绿色环保等优点。

由于在制作成各种形状（例如枕形、砖形等）的包装盒之前，液体包装原纸要经过多次的复合，要通过过氧化氢处理（原纸的施胶效果已不能仅仅从抗水能力来表征，而出现另一个原纸指标：抗过氧化氢的能力，即边吸水。边吸水就是纸张在单位周长单位厚度上所吸收的过氧化氢的量，单位为kg/m2）；而且罐装液体饮料包装盒在运输、储存时须具备抵抗液体渗透的能力，对抗水要求较高，需重施胶。由以上两点可见液体包装原纸的施胶尤为重要。

1 原料和试验方法

1.1 试验原料

试验所用浆料比例：针叶浆和阔叶浆分别为30%和70%，混合打浆度为42～45oSR；AKD和松香胶为依卡化学品公司提供，阳离子淀粉、Al2(SO4)3市场采购；P47助留剂为汽巴公司提供。

1.2 工艺流程

浆料→阳离子淀粉→AKD→Al2(SO4)3→阳离子分散松香胶→P47

1.3 测试方法

依据相关国家和行业标准及美国TAPPI标准进行测试。

2 结果与讨论

2.1 添加方式的选择

AKD的的添加在浓浆处，在浆中停留时间要短，所以生产过程中AKD在纸机浆池或提浆泵入口，其施胶的pH范围为6.8～8.5；阳离子分散松香胶施胶的pH范围为4.0～8.5，而湿部的pH一定要在7.0以上。本试验pH确定为7.0～7.2，系统的pH应用硫酸铝来调节，同时在线添加硫酸铝用以协助松香胶完成与纤维间的固着。它必须远离阴离子化学品的添加点，一般在冲浆泵的入口。各样品添加方式见图1。

图1 样品加入点

2.2 阳离子松香胶适宜用量的确定

固定AKD用量为0.5%，分别按0.25%、0.30%、0.35%、0.40%的用量加入阳离子松香胶，以确定阳离子松香胶的适宜用量。所得数据见表1、图2。

表1 阳离子松香胶用量试验数据表

图2 阳离子松香胶用量曲线

从表1、图2可知，固定AKD用量后，随着阳离子松香胶用量的增加，边吸水不但没有下降，反而升高。这可能是由于阳离子松香胶、AKD以及助留剂P47均为阳离子型，整个施胶系统偏阳性，增加松香胶用量，阳性增强，AKD留着率降低，致使整体施胶效果下降，因此在能达到施胶要求的前提下，为保证AKD的留着率，应控制松香胶的加入量。综上所述，可以确定在此施胶系统中阳离子分散松香胶的适宜用量为0.30%。

2.3 AKD的适宜用量确定

浆料配抄同上。现将阳离子松香的用量固定为0.4%(对绝干浆而言，以下类同)，并选择AKD用量分别为0.20%、0.30%、0.40%、0.50%进行AKD的施胶曲线试验。试验数据见表2、图3。

表2 AKD用量试验数据表

图3 AKD用量曲线

从表2、图3可以看出：随着AKD用量的增加，边吸水数值降低，施胶效果比较明显；当AKD用量为0.40%时，边吸水指标均达到了最佳值；继续增加AKD用量，施胶效果不再有明显提高。因此，可以确定AKD的适宜用量为0.40%。

2.4 液体包装原纸的抄造和应用

根据选定的添加方式、适宜的施胶剂用量和抄造工艺，在纸机上进行液体包装原纸的抄造试验，边吸水结果见表3。

表3 原纸的边吸水检测表

从表3原纸的边吸水结果看出，均达到了生产标准；经过液体包装厂家的复检、试用，双元施胶效果良好。

3 结束语

（1）使用双元施胶系统要注意控制系统的pH在7.0～7.2，选择AKD和阳离子松香胶的最佳pH施胶范围，以达到最好效果；

（2）试验过程中，随着AKD用量的增加，原纸的边吸水逐渐降低，但是当达到一定用量时，边吸水变化不大；而阳离子松香胶达到一定用量时，继续增加用量，边吸水反而降低。

（3）采用0.40%AKD和0.30%阳离子松香胶双元施胶系统施胶，能够达到液体包装原纸对过氧化氢边吸水的指标要求，生产原纸的边吸水均能在标准之内，而且复合过程反映良好。