108m3聚合釜生产SG-8型聚氯乙烯树脂的工艺改进
2014-11-22胡占东
中国氯碱 2014年9期
胡占东
(宁夏英力特化工股份有限公司,宁夏 石嘴山 753202)
宁夏英力特化工股份有限公司的108 m3聚合釜原以生产SG-5型树脂为主。近年来,公司为了提高国内的市场竞争力,重视提高企业的技术改造,加大对新产品、新技术开发投入,研发了108 m3聚合釜及其配套技术生产SG-8型树脂的工艺,于2013年2月投入工业化生产。
1 工艺选择
目前国内外生产SG-8型PVC 树脂大都采用2种工艺,(1)不加链转移剂高温法工艺;(2)加链转移剂工艺。不加链转移剂工艺生产的SG-8型PVC树脂“鱼眼”相对少,物料颗粒度好。但高温法生产SG-8型PVC 树脂聚合温度为67 ℃,一般分散剂在温度过高即超越浊点温度过大时不能正常使用。而采用添加链转移剂工艺,虽然对树脂产品的热稳定性有一定提高,但链转移剂对分散体系有影响,易产生粗料。故经选择比对后,该公司决定优化分散剂的选用,采用适宜的四元分散体系在不加链转移剂条件下用高温法工艺生产SG-8型PVC 树脂。
2 工艺改造
由于SG-8型和SG-5型PVC 树脂在产控制条件有差别,采用原SG-5型PVC 树脂生产工艺生产SG-8型树脂,产品质量不稳定,清釜周期短,生产无成本竞争优势,故决定进行技术创新改造,一是提高SG-8型树脂产能,通过缩短聚合反应批次及辅助时间来实现;二是提高产品质量,争取达到卫生级标准;三是延长清釜周期,故对原先108 m3聚合釜生产工艺路线进行改造。
2.1 热水入料改造
在108 m3聚合釜生产SG-5型树脂时,原工艺路线是冷水入料,再经过升温达到聚合反应温度,这样使聚合批次反应周期长,平均批次生产时间约460 min。……
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