韩金玲，张巨伟

（辽宁石油化工大学， 辽宁 抚顺 113001）

中国石油辽河石化分公司催化裂化装置配有两台焚烧式CO余热锅炉，主要利用再生烟气的余热和部分助燃瓦斯，回收高温催化剂再生烟气的热能和化学能，产生中压蒸汽，提供催化裂化装置汽轮机及生产工艺所需，同时外送热水进装置汽包。目前其中一台已投运8年，整体运行情况良好，省煤器已接近设计寿命。

1 改造前存在的问题

1.1 省煤器腐蚀泄露

由于上水温度过低，再生烟气的酸露点温度较高（一般为 130～150 ℃），导致省煤器管壁温度低于酸露点温度，省煤器换热管壁面凝结一层“酸水”，使管子腐蚀穿孔而泄露［1］。

1.2 积灰严重排烟温度高

由于再生烟气夹带着催化剂粉尘，这些微小的催化剂粉尘随着烟气流经受热面管子时，容易静电吸附在受热管子上，催化剂粉尘很容易搭桥，堵塞烟道，给吹灰带来很大困难，导致该余热锅炉在实际运行中，进入省煤器的烟气温度超过450 ℃，远高于设计值（380 ℃）；省煤器烟气进口温度偏高导致有时省煤器里面给水沸腾，以致汽包调节阀（设置在高温省煤器出口）工作不稳定，影响汽包液位控制；余热锅炉受热面积积灰严重后，受热面吸热量大大下降，导致余热锅炉排烟温度偏高，目前锅炉排烟温度约220 ℃［2］

2 改造的目标

优化省煤器给水流程，避免汽包上水调节阀处水沸腾；降低排烟温度至185 ℃，提高CO焚烧余热锅炉效率；确保余热锅炉安全高效运行，同事节约投资成本，降低运行成本。……