张劲松，郭 伟，徐才福，赵 涛，王光友

（1. 神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司，宁夏 灵武 750411； 2. 中国五环工程有限公司，湖北 武汉 430014）

煤气化装置采用合成气激冷流程时，必然产生大量的含固废水。通常采用闪蒸的方式脱除废水中溶解的酸性气体，同时用灰水冷却闪蒸气回收废热。按照热量回收的流程划分，分为间接换热流程和直接换热流程。传统的水煤浆加压气化的闪蒸流程即为间接换热流程，由于出现结垢等现象导致换热效率下降，严重时会影响装置的长周期运行[1]；GSP气化过程中出激冷室的黑水压力约为4.2 MPa(g)，温度约为160 ℃。在闪蒸系统通过两段闪蒸罐的减压和蒸发，把黑水的温度降到约 70 ℃，并释放出溶解在黑水里的大部分气体。之后黑水送往澄清池进行除渣和循环再利用；闪蒸释放出来的酸性气体经过冷却后送往焚烧炉。在开车过程中激冷、黑水系统相继出现了激冷室液位波动大、激冷水过滤器堵塞、激冷喷头磨蚀严重、黑水闪蒸系统磨蚀严重等问题。这些问题的产生不仅与上游的气化反应密切相关，而且也与激冷、黑水系统本身设计存在缺陷相关。因此采用灰水和闪蒸气直接接触换热的流程逐渐受到各方的重视[2]。

本文对直接换热和间接换热的两种方案，从水耗、设备配置和效果方面进行对比，方案的工艺流程和物料数据见图1、2, 方案一为间接换热流程，方案二为直接换热流程。

1 水耗（循环水耗：t/h）

由表 1可看出方案二比方案一冷却水耗量少788 t/h。……