王 敏，赵东风,，王永强，宋春敏，张婷婷

（1. 中国石油大学（华东）化学工程学院，山东 青岛 266580； 2. 青岛欧赛斯环境与安全技术有限责任公司， 山东 青岛 266555）

炼化企业装置能耗是全厂能耗最重要的组成部分，据统计，大型炼厂工艺装置能耗占全厂能耗的比例达到85%～90%［1］，因此对耗能装置采取科学的用能分析方法进行评价，找出用能薄弱环节，以进行节能改造，对于全厂节能降耗至关重要。

炼化装置用能分析方法经历了以下几个阶段：长期以来一直采用的以热力学第一定律为基础的能量平衡法，主要评价指标为装置的综合能耗及产品单耗等，这些指标只代表装置能耗值的大小，并不能反映整套装置用能水平，因此可比性、适用性较差。此时提出了熵分析法，该方法可全面揭示能损的特征，但不能确定能流的有效能及损失，熵分析法多停留在学术理论研究的阶段，并未广泛应用于实际工程中［2］。随着用能分析理论的研究，出现了火用分析法，该方法比能量平衡法更为完善，可反映能量使用过程中能质的变化情况，实际应用广泛。与此同时，将热力学分析和经济优化结合的热经济学方法也得到了一定的发展，但该方法在装置用能评价方面的应用还不及其他方法，覆盖面较小。在这期间，由我国学者杨东华提出了一种能级分析法［3］，是一种更加完善的用能分析方法，但相关工程应用并不很多。在随后的发展研究中，人们发现由于火用分析法作为一种静态热力学方法存在种种不足，由此火用传递的概念应运而生，通过从不同方面分析而揭示了火用的传递规律，可对用能过程进行针对性地指导、设计［4］；……