章友鹤+成建林+毕大明+赵连英+陈根才+史世忠

摘要：文章介绍了2014年中国国际纺机展暨ITMA亚洲展览会上展出的国内外纺纱设备及技术的四大亮点：围绕提高纺纱设备的生产效率，广泛采用高速化与高效化技术；广泛采用自动化连续化技术，实现“机器换人”减少劳动用工；广泛采用智能化与数字化技术，纺纱全过程实现网络化与信息化管理；积极采用节能降耗的纺纱新技术，降低能耗与机物料消耗。

关键词：纺纱设备；高速化与高效化；自动化和连续化；智能化与数字化；节能降耗

中图分类号：TS104.1 文献标志码：A

Four Highlights in the Development of Spinning Equipment and Technology at Home and Abroad

Abstract： The article summarized four highlights of the spinning equipment and technologies shown on ITMA Asia + CITME 2014 by both domestic and foreign exhibitors： high-speed and high-efficiency technologies are widely used for improving production efficiency of spinning equipment； automatic and continuous technologies are widely used for realizing “substituting labor with robot” and saving labor cost； intelligent and digital technologies are widely used for realizing network- and information-based management of entire process； energy-saving new spinning technologies are adopted to reduce energy and material consumption.

Key words： spinning equipment； high-speed and high-efficiency； automatic and continuous； intelligent and digital； energy-saving

2014年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会最近在上海举行，这是亚洲地区最大的纺织机械展览盛会。在历届展会上，纺纱机械一直是重点，参展厂商多、展出的装备多。与前几届相比，这次国内外纺机制造商展出的纺纱机械（包括纺纱元器材）有明显的进步。

当前我国纺纱企业面临原料价格居高不下、成本不断上升及招工难的多重压力，企业领导意识到必须通过技术创新、升级设备、用“机械换人”少用工人来突破困境、求生存与发展。国内外纺机制造商也紧紧抓住我国纺纱企业的需求，展出的纺纱设备都围绕提高装备效率与纱线品质、节约用工、节能降耗及提高装备可靠性与适纺性等方面，展示了最新技术装备。据笔者现场参观并与相关制造商交流与咨询，感到这次展示的纺纱设备有四大亮点，现评析如下。

1 围绕提高纺纱设备的生产效率，广泛采用高速化与高效化技术

从展出的纺纱装备分析：梳棉机高产、精梳机、细纱机高速、新型纺纱机高效尤为凸现。

梳棉机有“纺纱心脏”之称，是纺纱关键设备之一。展会上展出的梳棉机有10多台，外商展出的有瑞士Rieter（立达）、德国Truetzschler（特吕茨勒）、英国克罗斯罗尔及印度朗维等公司生产的梳棉机，国产展出的有青岛宏大、青岛纺机、青岛东佳及郑州宏大等公司生产的梳棉机。其共同特点是单位产量比上届有明显提高。如立达C70型梳棉机，设计产量超过200 kg/h，实际生产也在120 kg/h；特吕茨勒TC8型与英国克罗斯罗尔MK7D型梳棉机，设计产量为140 kg/h，实际生产能达到80 ～ 100 kg/h。国产梳棉机，如青岛宏大1211型与郑州宏大1212型梳棉机，设计产量为100 kg/ h，实际生产在70 ～ 80 kg/h之间，均比上届展出提高30%以上。在提高梳棉机产量的同时，如何使纤维梳理损伤更少，国内外梳棉机制造厂商均采取了如下相应技术措施。

（1）加宽机幅，缩小锡林直径，适应锡林高速运转。如立达C70型、朗维CL-363型、青岛东佳FA209型等均将机幅从 1 m加宽到1.5 m，使梳理面积增加了50%。克罗斯罗尔MK-7D型将锡林直径从1.27 m（50英寸）改为1.016 m（40英寸），并相应采取了高速回转吸震与动平衡技术，使锡林速度达到700 ～ 800 r/min，极大地提高了梳理效能。

（2）采取抬高锡林、降低道夫位置等措施来扩大锡林梳理区。如特吕茨勒TC8型梳棉机拥有2.84 m梳理孤长，是目前梳理弧长最长的机型；克罗斯罗尔MK-7D型梳棉机设计独特的“A”字形机架也带来更大的梳理区面积，占锡林圆周68.2%面积。国产青岛宏大1211型梳棉机也采取抬高锡林、降低道夫位置等措施，使梳理区弧长也达到2.8 m，比传统梳棉机梳理区面积增加了74%，有效地提高了对纤维的分梳能力。

（3）加装前后固定盖板与棉网清洁器来增加梳理点，并可根据不同的使用原料来调节固定盖板根数与隔距，优化工艺参数，改善梳理效果。

（4）立达C70型梳棉机采用了集成自动磨针系统，特吕茨勒TC8型梳机配置了梳棉隔距优化设定工具及在线棉结监控装置等。这些新技术的采用使梳棉机在高速运转时梳棉生条的质量能始终保持在好水平，实现了高产优质的目标。

由于梳棉机单机生产效率的提高，在相同产能条件下可减少设备配台，以纺18.5 tex纱为例，每万锭配台可从原来的10台左右减少到目前的 6 ～ 8 台，可相应减少设备厂房面积与吨条能耗，有利于加工成本的降低。

1.2 精梳机是生产高档次纯棉纱与混纺纱的关键设备

生产精梳纱是当前提高纱线质量与档次的重要措施之一。这次展会上展出的精梳机台数也较多。国外有瑞士立达、日本Toyata（丰田）、印度朗维等公司生产的精梳机，国内有山西经纬、宏基、贝斯特，江苏凯宫，上海昊昌、一纺机，陕西恒鑫、宝成等公司生产的精梳机。与前两届相比其最大特点是运转速度提高，单机产量增加。如丰田与特吕茨勒公司共同研发的TL12型高效精梳机，展会上演示速度高达600钳次/min，棉条输出速度超过270 m/min，台时产量达90 kg，已超越立达公司E80型精梳机的速度与产量。同时该机装有输出棉条的自调匀整系统，可随意调整工艺参数，使生产的精梳条质量始终处于最佳状态。国内展出的多台精梳机，由于采用了多项创新技术，如改进车头传动结构、优化钳板运动机构、减轻钳板组件重量及无痕搭接技术等，降低了往复运动时惯性力与惯性力矩，使高速运转时机器振动小、噪音低、运转平稳、可靠性好，为提高速度创造了条件。如昊昌公司生产的HC-500型精梳机，展会上演示速度达550钳次/min，是国产精梳机速度最高的机型；江苏凯宫展出的JSFA588型精梳机是吸收国外先进技术后自主创新的新一代精梳机，演示速度也超过500钳次/ min；上海一纺机展出的CJ66型精梳机是在原CJ60型机上改进设计后推出的新型精梳机，设计速度为480钳次/min，演示速度为450钳次/min，该机采用等距离梳理设计，锡林针排有90°与111°两种，可根据品质要求选用，以保证梳理质量提高。

以上分析表明，国内制造的精梳机在技术先进性与生产效率等方面均有很大提高，与国外精梳机的差距逐步缩小，价格只有进口机的1/2 ～ 1/3，具有良好的性价比，可作为企业技术改造优选的机型。

由于精梳机的单机生产效率提高，在一定产能下精梳机配台也可减少。据分析，采用国外立达与丰田的精梳机，每台日产精梳条均可达到 2 t，每套精梳机（6 台）可供 2 万锭生产18.5 ～ 14.8 tex精梳纱。国产精梳机每台日产量也可达到1.5 t以上精梳条，可供1.5万锭以上生产精梳纱，且两者生产的精梳条质量差异很小。

1.3 并条机与粗纱机也正在向高速化方向发展。

为了提高并条机的输出速度，国外厂商均采用单眼并条技术，如立达RSB-D45型并条机设计速度为1 100 m/ min，实际运行速度可达700 ～ 800 m/min；国内沈阳宏大、天门纺机、陕西宝成等并条机制造厂，在消化吸收国外先进技术基础上，在展会上也分别展出多款单眼并条机，设计最高速度为800 m/min，实际运行速度达到了600 m/ min，比传统的双眼并条机速度提高了50%。

粗纱机由于普遍采用多电机驱动技术取代原来的锥形轮（又称铁砲）皮带传动，不但提高了各部件（锭子、锭叶、罗拉）运转的同步性，也为提高速度创造了条件。设计锭子速度为1 500 r/min，实际运行锭子速度可达 1 200 ～1 300 r/min，比原来机械传动粗纱机的锭子速度提高了200 ～ 300 r/min。此外粗纱机也仿效细纱机增加了每台设备的锭数，从原来的120锭（标准）增加到150锭以上，最长有192锭，设备生产效率提高，每万锭粗纱机配台可从 3 台减少为 2 台。

1.4 细纱机是展出台数最多的机器

国外有立达、德国Zinser（青泽）、丰田及朗维等公司；国内展出的厂家更多，有山西经纬、宏基、贝斯特，江苏马佐里、同和，上海二纺机及浙江凯灵纺机等公司。有的企业同时展出 2 ～ 3 台用途不同的细纱机。从展出的细纱机分析，除都配置集体自动落纱与紧密纺装置外，其显著特点是向高速化与多锭化发展。

（1）高速化

高速化是细纱机提高生产效率的标志。国外细纱机设计速度均是25 000 r/min，实际运行速均超过20 000 r/ min。国内细纱机近几年来在提高速度上也有长足的进步，实际运行速度已接近国外细纱机。如江苏东台马佐里公司DTM-149型细纱机设计速度也是25 000 r/min，演示品种为T/C 65/35 50S紧密纺纱，平均速度达到23 216 r/min；山西经纬纺机JWF1566型细纱机，设计最高速度25 000 r/min，演示速度也超过20 000 r/min；浙江凯灵纺机JZ1618型细纱机，演示品种为纯棉40S纱，速度达到23 000 r/min；上海二纺机EJM198型1 820锭超长细纱机，演示品种为50S纯棉纱，速度也达19 000 r/min以上。

（2）多锭化

由于细纱机集体自动落纱技术的推广应用，多锭化可以提高装备的生产效率，是发展的必然趋势，这次展出细纱机安装的锭数已从上届的1 008 ～ 1 200锭/台，增加到1 600 ～ 1 900锭/台，据对展出部分的细纱机统计如下：立达G32型1 632锭数/台，青泽351/72型1 680/1 920锭数/台，朗维LR9型1 824锭数/台，丰田RX300型1 824锭数/台，上海二纺机EJM198型1 820锭数/台。

从展出细纱机初步分析，环锭细纱机实现高速化与多锭化采取的主要技术措施有以下几点：提高制造加工精度增加机架数量、采用整节分段装箱技术减少安装误差；采用高速锭子并与小直径（36 ～ 38 mm）钢领配套，由于纺纱张力减少有利于速度提高；纺纱全过程采用变频调速技术，使大、中、小纱纺纱张力趋于一致，降低纺纱断头率；采取车头、车尾双向驱动中间联接传动，牵伸罗拉与钢领板升降均采用电机单独传动，降低传动阻力适应高速生产。

1.5 转杯纺纱机与喷气涡流纺纱机的显著特点是高速高效

（1）转杯纺纱机

瑞士立达公司与德国Schlafhorst（赐来福）公司展出的R60型与Autocoro 8型全自动转杯纺纱机，由于采用小直径纺杯（26 ～ 28 mm），运行速度进一步提高。R60型采用空气轴承传动纺机设计，纺杯最高速度为17.5万r/min，纺32S纱实际运行速度在15万r/min左右。Autocoro 8型由于采用单锭直接驱动，设计纺杯最高速度为20万r/min，展会上纺30S纱，纺杯速度为14.5万r/min，引纱速度达到230 m/ min以上。每台设备纺杯数R60型从原540头增加到600头，Autocoro 8型从原480头增加到552头，使单机生产效率提高了15%以上。此外立达公司与赐来福公司在这次展会上还推出了两台最新型半自动转杯纺纱机。立达R35型每台可配460个纺杯，纺杯最高速度12万r/min，比原来R923型生产效率提高15% ～ 20%。赐来福BD-6型每台可配480个纺杯，并把全自动转杯纺纱机上许多关键技术移植到BD-6型半自动转杯纺纱机上，提升了设备的先进性，尤其是采用数字化接头技术，使接头处的强力达到全自动纺纱机水平；设计纺杯最高速度12万r/min，展会上演示纺纯棉10S纱，纺杯速度为10.5万r/min，引纱速度超过200 m/min，充分显现其高速优质的特性。

这次展会上国产转杯纺纱机也显示出许多新亮点，浙江日发公司推出了一台S40型全自动转杯纺纱机，纺纯棉36S纱时，用36 mm纺杯，速度达到13万r/min，自动接头技术已接近国外同机型水平。展出半自动转杯纺纱机有山西经纬、宏基，上海淳瑞，浙江泰坦、精功等企业。其共同特点是机器纺杯头数增加、速度提高，设计纺杯速度为12万r/min，实际运行速度纺30S细号纱时均已突破10万r/min大关，达到10.5万 ～ 11万r/min。每台机器安装纺杯数，上海淳瑞E480型为420个，山西恒新1612型为400个，精功JGR231型也是400个。此外，机器均可配电子清纱器与自动上蜡装置供用户选配。

（2）涡流纺纱机

涡流纺纱机是目前众多纺纱设备中速度最快、生产效率最高的一种新型纺纱设备。这次展会上村田公司与立达公司展出的涡流纺纱机又有新的亮点。

村田公司展出的870型机型比原来861型速度更快、锭数更多，设计速度从450 m/min提高到500 m/min，锭数从80锭增加到96锭，使单机生产效率提高近30%。展会上870型涡流纺纱机演示速度纺30S粘纤纱达到500 m/min，效率仍在95%以上。立达公司展出的J20喷气纺纱机系双面机，每台有120个纺纱锭。据了解该公司正在开发200个纺纱锭的喷气纺设备，该机设计速度为450 m/min，实际运行速度在420 m/min左右。如正常生产速度能达到400 m/min，则每锭的产量是环锭纺的20倍，用 4 ～ 5 台870型或 4 台J20型设备，就可达到环锭纺 1 万锭的生产能力。故高速度与高效率是涡流纺的最大优势。

此外这次展会上江苏华芳科技公司也展出了HFW80型喷气涡流纺纱机，具有多项发明专利与知识产权，设计速度为230 ～ 450 m/min，实际演示速度纺纯粘纤30S纱为410 m/min，效率达到97%。设备价格是进口机器的2/3，如批量生产后可作为企业选用取代进口。

2 广泛采用自动化、连续化技术，实现“机器换人”，减少劳动用工

传统纺纱企业因自动化程度低，属劳动密集型企业。尽管工人工资逐年提高，但招工难的矛盾仍十分突出，因此提高纺纱设备自动化程度、减少劳动用工是企业所期盼的。这次展会上展出的自动化与连续化设备，对细纱与络筒两个用工最多的工序减少用工提供了多种解决方案，很有现实意义。

2.1 细纱工序的自动化、连续化

这次展出的细纱机普遍配置带有自动落纱细纱长机，自动落纱、自动装空管、自动运输纱管等全过程，都采用自动化操作，彻底解放了落纱工的繁重体力劳动。且使落纱停台时间缩短（一般为 3 min），落纱工人可减少1/2 ～ 2/3。对目前仍在使用的常规细纱机（每台为420 ～ 480锭）展会上也提供了减少用工的两个方案。（1）加装自动集体落纱装置，如山西经纬JWF1510型细纱机、马佐里DT129型细纱机、凯灵纺机ZJ1618型细纱机、山西贝斯特BS516型细纱机，都在短机上配置自动集体落纱装置，也适用于各种型号普通细纱机改造，但目前改造费用仍较高。（2）采用智能型自动落纱小机来取代人工落纱。展会上展出智能落纱小机有 4 ～ 5 台，据了解安徽铜陵公司开发的S9型智能化落纱小机，在国内使用已超过500台，国内著名的华茂、大生、山东德棉、浙江百隆等大型纺纱企业均已应用。据业内人士分析，采用智能化自动落纱小机具有改造方便、适用机型多、改造成本低等优势，其每锭改造费用比采用集体自动落纱装置可减少2/3，节约落纱工50%左右，可作为细纱工序减少劳动用工的首选方案。

2.2 络筒工序的自动化、连续化

近几年来用自动络筒机取代落后的普通络筒机已是企业共识，故改造步伐加快。但自动络筒机有纱库型与托盘式之分，目前多数企业使用的都是纱库型络筒机，细纱管仍由工人插入纱库，满筒落纱也需人工辅助，故每人只能看管 1台。而托盘式自动络筒机由于其自动化连续化程度高（细纱管自动输送喂给，空纱管自动输出，络纱的筒子自动运送），使络筒挡车工的看台能力比纱库型提高了 3 ～ 4 倍，每个工人可看管 3 ～ 4 台，托盘式自动络筒机原来是在集体落纱的细纱长机上配套使用，用于普通细纱机纱管络纱是这次展出的一个新亮点。在村田公司展出的QPRO新型托盘式自动络筒机上加装VCF装置（纱管自动理尾纱系统），可使普通细纱机上落下的纱管自动找出尾纱后，直接输送到络筒机的托盘运输带上，使目前量大面广的普通细纱机企业也可直接使用托盘式自动络筒机来络纱成筒。展会上意大利Savio（萨维奥）公司展出的博纳E超越型自动络筒机，可以自由进行设备布置，实现全自动化的纱管喂送工艺，使普通细纱机的纱管也可在该机上通过留头装置处理管纱后，在托盘式络筒机上进行络纱制成筒纱。

自动络筒机从纱库型向托盘式发展是络纱技术的重大进步，并使络筒工序从手工操作向全自动化方向发展，使用工最多工序成为用工最少工序之一。

2.3 采用细络联技术也是目前业内十分关注的热点

细纱机采用集体自动落纱后可自动运送纱管到托盘式自动络筒机上，把两台设备联接起来就成了“细络联”。这次展会上立达公司、青泽公司与经纬纺机公司等通过视频或图片介绍了国内外细络联的应用情况。立达G32型细纱机与村田络筒机联接，青泽R72型细纱机与赐来福X5自动络筒机联接，经纬纺机JWF1562型细纱机与青岛宏大SMARO-1型自动络筒机联接。细络联将细纱管通过联接系统直接输送到自动络筒机上，实现自动重启、自动生头、自动落纱输送等连续化生产，使纺纱用工进一步减少。据了解细络联技术在国外早已推广应用，在国内目前尚未形成推广应用阶段，主要是使用细络联后，纺纱品种变化受到限制，不适应多品种生产，这是不能形成推广的重要原因。

2.4 纺纱前道工序采用自动化、连续技术装备步伐也正在加快

展会上展出的并条机普遍采用大容量与自动换筒技术，天门纺机展出的自动换筒并条机采用直径1 000 mm与筒高为1 200 mm的大容量条桶，并设计了 3 个备用条桶进行自动换筒，使挡车工可每隔 1 h进行一次换筒操作，为降低挡车工劳动强度与扩大看台能力创造了条件。展出的粗纱机普遍采用了自动落纱技术，缩短了落纱停台时间（2 min左右）。此外，天津宏大、青岛环球、河北太行等企业展示的粗纱机，均配置从粗纱到细纱的粗纱自动运输系统（习惯称粗细联），将从粗纱机自动落纱的粗纱通过链条运输系统直接送到细纱机的粗纱架上，又将细纱机用完的空粗纱筒管送回到粗纱机上备用。粗纱自动落纱与粗细联的采用，不但减少了粗纱落纱工与粗纱运输工，且可减少人工落纱产生的粗纱疵点，对提高纱线质量也有一定帮助。在精梳工序立达E80型精梳机采用了小卷自动运送与自动换卷新技术，既省工又利于提高精梳条质量。

2.5 新型纺纱技术的推广应用对减少纺纱用工、降低经纱工费成本效果明显

展会上展出的转杯纺与喷气涡流纺纱机用棉条直接喂入纺成筒纱，比环锭纺减少了粗纱与络筒两个工序，尤其是全自动转杯纺纱机与喷气涡流纺纱机，采用多种自动化、连续化、智能化技术，如自动接头、自动络筒、自动运送满纱与空管、自动监控每个锭子的运行情况等，并可在线调整各项工艺参数，故很少需要用人工操作，改变了环锭纺需用人工反复操作程序，真正实现了“机器换人”，使生产一线用工大幅度减少。国内已使用这两种新型纺纱企业的生产数据表明，每吨纱的工费成本可比环锭纺减少1 000元以上，以一个年产5 000 t纱的企业（相当于环锭纺 3 万锭规模）计算，从降低工费成本上就可为企业每年多盈利500万元以上。这是国内近几年新型纺纱技术快速发展的重要原因。

3 广泛采用智能化与数字化技术，纺纱全过程实现网络化与信息化管理

管理在纺纱企业生产中一直处于十分重要的地位，素有“三分靠技术、七分靠管理”的说法。但随着纺纱技术的进步，传统的管理模式已逐步被智能化、数字化的设备来取代，形成了依靠信息化与网络化现代管理新模式。这次展出的纺纱机械设备中已大量使用智能化与数字化控制新技术。

3.1 清梳联与并条机上普遍使用数字化的自调匀整技术

在清梳联输棉系统中用数字化技术来控制棉流量，并均匀分配到每台梳棉机的棉箱中，使梳棉机台与台之间的输出棉条的重量差异得到有效控制。并条机尤其是末道并条机上均采用智能化的自调匀整装置，能在喂入条子多或缺 1 根的情况下（差异±12.5%）自动调整前后罗拉速度，使输出条子重量差异达到设计要求。由于末道并条机输出的条子差异很小，故成纱的长片段重量差异（又称线密度差异）显著改善。

3.2 粗纱机多数采用数字化的多电机控制技术

粗纱机多数采用数字化的多电机控制技术，取代原来用的锥形与齿轮传动方法。使粗纱机主要部件（罗拉、锭子、锭翼、龙筋）运动一致性提高，显著改善了大、中、小纱与前后排粗纱的卷绕张力差异，基本上实现了恒张力纺纱。同时由于消除了设备启动时的滞后效应，避免了粗纱的细节纱疵产生。粗纱是纺纱的最后一道准备工序，粗纱质量好对提高成纱质量效果明显。

3.3 环锭细机单锭智能在线监测技术

展出的细纱机除普遍采用智能化的变频调速控制技术外，国内外纺机制造商又推出了多种“环锭细机单锭智能在线监测技术”。这项技术是在每个锭子上配备一个传感器，实时监测每个锭子运行情况与生产效率等数据，并通过网络化技术及时返馈到车间与厂部管理层的电脑视频上，可及时采取措施消除异常锭子及缺陷部件，使生产正常运行。据了解，该项细纱单锭在线监测技术已在国内少数企业使用，实现了用现代化信息与网络工具为企业创造出更好效益。

3.4 在络筒工序Uster公司展出了最新的CLASSIMAT-5型数字化的纱疵分级仪与智能化的QUANTUM-3型电子清纱器

前者将纱疵分级从原23级增加到45级，分辨更细，有利于纺纱中分析与控制；后者采用智能化技术通过合理设定工艺参数，能更有效地分辨各种纱疵并合理切除。据Uster公司专家介绍，把两台仪器结合使用可使企业生产效率更高，成纱质量更佳。

3.5 在纱线质量在线检控技术中展出了多台异纤检测与拣出设备

棉花中的异纤又称“三丝”（头发丝、丙纶线、各种有害物质），在纺纱过程中如不能被有效清除，将会严重影响纱线与最终成品质量。故在纺纱企业中，尤其是生产高品质纱线的企业对清除棉花中的异纤十分重视。目前清除异纤方法有 3 种：用人工在棉花包中挑拣，但费工费时多；在开清棉流程中加装异纤检测与拣出设备；在自动络筒机的电子清纱器中增加切除异纤功能。在开清棉流程中对异纤进行检测与清除是重点。从展出的多台异纤检测与拣出设备分析，尽管形式各异，但都是应用数码成像原理在特定光源下把不能通过光源的异纤检测与拣出。由于不同设备功能有差异，价格也有高低，用户可在比较后选用。

在纱线质量在线检控技术中，陕西长岭纺织机电科技公司展示多台新型的纱线质量检测仪器，其中快速棉纤维性能测试仪与半制品质量快速分析仪两台仪器更受参观者关注。前者集光机、电、气和计算机技术于一体，能快速检测棉花的纤维长度、强度，马克隆值、色泽和含杂等性能指标，指导企业根据不同品种与质量要求进行配棉，达到经济效益与质量统一。后者可检测纺纱过程中纤维的长度、强力、棉结及短绒等变化情况，为在线质量检控中及时调整各项工艺参数提供依据。这两台检测仪器与国外功能相同的检测仪器HVI、AFIS相比，具有检测功能齐全、取样量多、性价比高等优势，完全可以取代进口仪器。

从以上分析可以清晰看出，由于智能化与数字化技术的广泛采用，纺纱企业已可摆脱传统的管理方法，信息化、网络化的现代管理方法已逐步成为企业管理的主体，使企业管理起了质的变化。

4 积极采用节能降耗的纺纱新技术，降低能耗与机物料消耗

能源成本已经成为当今纺纱企业最重要成本之一，因此纺纱企业迫切需要纺机制造企业提供的设备与关键器材降低能耗、延长使用寿命。针对纺纱企业的需求，这次展会上展出的节能降耗设备与关键器材有以下几方面。

4.1 细纱工序节能技术

细纱机是耗能较高的设备，尤其是随着速度提高、自动化与紧密纺技术的采用，单机能耗增加较多，这次展会上推出的节能降耗措施如下。

（1）德国Suessen（绪森）公司针对紧密纺技术能耗较高的问题，推出紧密纺多项节能措施：将马达与变频器科学组合，使无用功降到最低，能节能20%；采用特殊材料网格圈并进行表面防静电处理，运转时使负压从25 mba降低到12.5 mba，节电率达50%；由于网格圈使用寿命延长（从6 个月延长到12个月），材料消耗降低50%。

（2）青泽公司细纱机采用多电机龙带驱动锭子技术，其特点是维护方便、能耗降低。据检测，比锭带传动锭子能降低电耗13%，这是因龙带驱动具有较小的扭折，并减少锭子与锭带摩擦，使能耗降低。

（3）浙江凯灵展出的细纱机，车头和牵伸部件由齿轮传动改为伺服电机直接驱动。由于传动阻力降低，取得节能效果；同时主电机采用永磁节能电机，使能耗进一步下降。

（4）济南天齐公司展示用聚酯纤维制成节能锭带来取代原布质锭带，不但传动平稳、传动效率提高，且节电率达到20%；同时聚酯材料制织的锭带强度高，使用寿命能延长40%，从而降低了锭带消耗。

（5）采用节能免维护锭子。展会上国外与国内多家锭子制造商均展出多款节能型锭子，由于缩小了锭盘直径，改进锭子结构，减少锭子与锭胆的接触摩擦，节电均在10%以上。同时锭胆采用特殊材料制造，能自然润滑锭子，使维护及加油周期延长，故又称免加油节能锭子。

4.2 倍捻机节能技术

随着技术进步，目前纱线合股加捻方法已从普通环锭纺捻线机改用高速倍捻机，使股线质量提高，但能耗增加较多。据国内相关企业提供数据，吨纱用电增加在300 kW？h以上，针对倍捻机的高能耗，展会不少制造商推出了倍捻机的节能降耗新技术。

（1）德国福克曼公司展出的康派倍捻机，据介绍，比普通倍捻机节电40%。采取措施：用ECC节能锭子与传动装置优化组合来达到节电效果；优化气圈几何形状减少气圈张力，在卷绕速度12 000 r/min高速运转情况下，噪音降低、能耗下降。

（2）青岛纺机展出NOVC倍捻机，据介绍能耗降低40% ～ 50%。主要是采用电锭直接驱动每个倍捻锭，避免了龙带传动及齿轮传递动力所产生的多段物理性能量消耗、发热及噪音，使能耗明显减少。当设备出现断纱时电锭会自动停止，避免电能不必要的消耗，节电效果明显。此外单锭驱动采用少于120 mm的电锭，既能适应高速运转（最高速为1.5万r/min），又减少气圈张力，使能耗降低。同时单锭传动倍捻机比龙带传动或锭带传动倍捻机，因滑溜少，纱线的捻度不匀率明显下降，有利于质量改善。

（3）青岛宏大纺机也在展会上展出DOVA-E电锭式短纤捻机，高速运转稳定，同时电锭采用全封闭设计，带有速度自检功能，能杜绝无捻纱、弱捻纱等质量缺陷，全机体现出高效率、低能耗、噪音小的良好性能。

4.3 其它纺纱设备节能技术

（1）克罗斯罗尔MK7D型梳棉机通过改小锡林直径，改进传动方式等措施，使设备运转离心阻加减少，比其它类型梳棉机节电达30% ～ 40%；

（2）郑州宏大JWF1204B型梳棉机，活动盖板采用变频单独驱动无级调速及加宽锡林机幅等措施，也取得吨纱耗电量降低25% ～ 30%的效果；

（3）上海昊昌HC-500型高效能精梳采用多项创新技术，高速运转平稳，振动低噪音小，据介绍，产量比同类机型提高20%，能耗也降低20%左右，实现高效低耗的目标。

4.4 空调节能技术

纺纱厂空调与除尘设施也是用电多、能耗高的设备，在纺纱单位用电中空调用电要占1/3以上，因此降低空调设备用电也是企业十分关注的课题。

这次展会上多家空调设备厂商推出了多款节能新产品，如陕西金翼通风有限公司展示了 4 款空调节能新技术，即先进翼形节能风机、高效靶式节能喷淋系统、水冷式蒸发冷却空调机和新型节能型挡水板等。尤其是先进翼形纺织节能风机，在同等工况条件下与国内外同型号产品相比较具有噪音低、效率高、节电明显等优点，已在国内多家纺织企业使用证实，单台风机年可节约电费2.3万 ～ 3 万元，6 ～ 9 个月就可回收投资成本。高效耗电式节能喷嘴是西安工程大学与公司联合研发的专利产品，空调室更换节能喷嘴后可节水20%、节电30%，单套空调室年可节约电费2.6万 ～ 3.8万元，节能降耗效果明显。

瑞士洛瓦公司在展会上展示了车间温湿度自动控制调节系统。该系统在车间布置多点温湿度自动检测点，由中央控制室根据室内外温湿度条件变化自动调整送风量与排风量，使车间温湿度基本保持在生产需要的控制范围，既节省了调节工，又减少能源浪费，达到节能目的。

4.5 采用高性能纺纱元器材延长使用寿命

金轮公司展出的第三代新型针布由具有多种高耐磨全元素的专用优质高碳低合金钢材料制成，不但可使生条与成纱质量达到国际一流品牌针布的同等水平，且具有超长使用寿命，纺纯棉纱大于1 000 t，纺化纤纱大于1 200 t，超过国外针布使寿命，且实现柔性分梳，可大幅度减少纤维损伤。

瑞士布雷克公司展出的钢领、钢丝圈，使用特种合金钢，且制造工艺先进，使其使用寿命延长，钢领可使用10年之久，是常规钢领使用寿命的 8 ～ 10倍。钢丝圈可使用半个月，比一般钢丝圈使用时间增加 2 ～ 3 倍。

江苏恒基公司展出的恒基式紧密纺装置，系采用表面有条形通槽的中空大集聚罗拉，来取代目前多数用网格圈集聚方法。由于它采取刚性集聚不需经常更换网格圈，不但延长了使用寿命，且集聚效果稳定，集聚负压低，锭差小，可达到节能降耗的效果。由于该集聚装置比网格圈式集聚装置具有使用寿命长、维护简便，故可节省人工及配件成本。同时因成纱毛羽显著减少，在相同纱线强力时，纱线捻度可相应降低，使生产效率也能相应提高。

国内无锡求实纺器公司也展出了高精度轴承钢钢领。采用优质GCR轴承钢与先进加工技术与设备制成，每只钢领圆整度和平行度为0.005 mm，粗糙度为0.2 μm，内边度和内径尺寸高度统一无锭差，并表面做润滑处理，无走熟期，高速、平稳、耐磨，使用寿命是普通钢领的 5 倍，是替代进口钢领与紧密纺钢领的最佳产品。

5 结语

（1）具有高速高效、自动化、连续化、智能化、节能降耗、减少用工等理念的新型纺设备，是2014年中国国际纺织展览会暨ITMA亚州展览会的新亮点，充分了解这些设备的技术特点和发展趋势，并用于技术改造，对于国内纺纱企业进一步提高生产效率与纱线品质档次、减少用工、降低加工成本、提高企业经济效益具有积极的意义。

（2）从这次展会上展示的各工序纺纱设备分析，由于近几年来国内纺机制造加工装备的提升与研发投入的增加，国产纺机与国外纺机差距进一步缩小，有的设备技术性能已与国外同类产品相近，且价格远远低于国外装备，具有良好的性价比。因此纺纱企业在设备更新改造中要从实际出发作比较分析，防止盲目贪洋求新，积极选用国产性能优良、稳定性好的纺纱设备，以降低改造成本，加快投资回收。

参考文献（略）