飞 滔

（中船重工七五零试验场 ，云南 昆明 650051）

针对一些刚刚进入数控车床岗位中进行工作的操作员来说，提升他们的安全操作能力是非常重要的一个方面。操作员需要熟悉的掌握各种类型车床的基本性能，避免出现蹦刀、损坏刀具和零件以及影响作业准确度等情况。在岗前的专业培训当中应该包括如下几个方面：规范操作的方法、参数的控制与选择以及车床机器的维护与使用等。

一、出现安全问题的原因分析

1 数控车床车间的制度不够完善

目前，我国大部分的车床车间都存在着管理制度不健全的情况，操作员在进行实际作业的过程当中做不到有理可循和有证可依。由此可见，每个实验室的操作员应该将自身的责任感高提高上来，严格按照工作流程进行作业。除此之外，相关的管理人员也需要将管理制度建立完整，在日常的工作中对操作员进行严格的管理，避免出现不规范操作对车床设备造成损坏的情况。

2 数控车床自身所存在的安全问题

就目前的情况来看，我国大部分的数控实验室所采用的都是经济型的车床以及数控系统。经济型数控系统最大的特点就是价格便宜，所以就会在某些细节中出现或多或少的问题。例如：无法将文字与图形的大小进行控制；机器控制按钮不够灵敏；机床在作业时有损坏零件的现象以及不能够确定图形的真实性等。这些问题的存在让操作员在日常作业中非常容易出现不安全操作的情况，其中包括车床的安保设施尺寸不够、保护门的开关不灵敏以及车床尾部的底座出现无限位块等。

3 培训和监督人员数量不够

数控车床操作员基本都是从专业技校毕业的学员，根据我国中职学校的教育现状不难看出，由于经费不足的原因导致了硬件设备不全以及优秀教师数量缺少。这就从某种程度上造成了学生专业技能不强的情况。除此之外，当操作员进入到实际岗位中时，由于他们的实际经验不足，如果单位不能够派遣相关的培训和监督人员对操作员进行岗位指导，将会对车床的安全使用造成很大的威胁。

二、提升操作员对于数控车床安全操作能力的方法

1 正确选择切削参数

伴随着科技的飞速发展，对于数控车床操作员的要求也随之提高。他们需要在掌握基本技能的前提之下将基本的计算机操作也同时进行熟练的掌握。数控车床在实际作业中需要使用计算机对切削的速度和刀量进行准确的测量。如果切削参数选择不当的话就会让零件造成浪费，并且也极容易出现崩刀的危险结果。笔者建议，操作员应该在实际操作中谨慎而行，将各种参数使用计算机进行集记录和计算，并且将对零件的装夹问题考虑在内。例如：当车床零件之间的衔接较为坚固，就可以采用大横向的切削量；反之则可以选择小横向的切削量。

2 培养责任感和认证的工作态度

当操作员进入到车间进行作业时，就应该保持一个非常认真的工作态度。认真按照工作流程进行作业。针对一些较为精细的工作，例如切削、调试等等都需要在作业之前进行试切削，坚决将车床操作碰撞的情况彻底扼杀在摇篮当中。

3 重视对数控理论知识的学习

数控车床的操作方法不同于普通车床，针对普通车床来说，操作员仅仅需要熟练的掌握技能即可，不需要再学习如计算机操作之类的额外课程；但数控车床却要求操作员在掌握基本技能的前提之下将专业属于和相关的数控理论进一步的学习。其中包括坐标的尺寸、系统以及切割刀具等工具的安全使用方法等。

4 选择合适的加工工艺

由于数控车床零件所使用的加工工艺较为复杂，所以操作员在日常的作业中必须要将每个零件的精度进行准确的掌握，这就需要操作员能够在作业之前选择出合理的加工方法，从而达到车削零件的精度要求。笔者总结了四点选择合适加工工艺的方法，具体如下：

（1）首先在设计图纸上将对工艺要求交稿的车削零件选择出来，将其一次性完成，以此来保证车削零件的完整性，除此之外，表面粗糙一些的车削零件应该使用曲面的方式来进行切削，并且要注意使用均匀的速度进行作业。

（2）对于切削刀具数量的选择需要严格的控制，尤其是精度较高的车床零件更要尽可能的减少刀具数量。

（3）当进入到编程之后，操作员需要把精准度高的车床零件转换成平均尺寸，同时将精准度低的车床零件进行角度保持，以保证零件的相切等值不变。

（4）操作员需要在作业时及时将存在误差的尺寸进行修正，对于调整之后的车床零件需要进行重新编程，并且对关键位置上的尺寸进行确定，从而保证与图纸上的要求达成一致。

5 充分利用数控车床的检验功能

在进行实际作业之前，操作员需要进行试切削，这种方式主要是为了将数控机床的走刀轨迹进行掌握，从而保证车床辅助功能的正常运行。除此之外，当车床开始运作之后，操作员需要对车床的自动作业进行实时监控，如果发现程序有错误的出现要及时的进行修改。对于废弃的零件也需要进行二次回收和利用，从而达到降低成本的目的。

结语

如今，国家需要大量具有高素质的数控车床操作员，笔者建议相关的教育机构将教学水平提高起来，帮助工作单位培养出专业素质高且责任感强的优秀学员。并且，数控车床的安全是将来需要重点对待的问题，操作员自身也要加强对于切削精准度和加工工艺知识的学习，不断的提升自身的操作技能，避免在工作中出现由于操作失误而导致的破坏。

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