胡宇，鲍君峰，马尧，陆在平，石长江

（1.北京矿冶研究总院，北京100160；2.北京市工业部件表面强化与修复工程技术研究中心，北京102206）

随着现代工业的发展，各种机械设备零件在越来越苛刻的工况下使用，一些在高速、高压、重载、腐蚀、磨损等条件下工作的零件，表面失效成为其失效的重要形式[1-3]。因此，提高零件的表面性能是延长零件寿命的重要措施之一，而热喷涂是目前制备表面防护涂层最为常用的方法之一[4]，其中镍基碳化钨合金粉末以其较好的抗应力磨粒磨损性能，较好的耐蚀和抗高温氧化性能[5-6]，在民用耐磨耐蚀涂层领域应用广泛，例如拉丝机滚筒和塔轮、导板、刮板、风机叶片、螺旋输送器等的表面喷焊[7-8]。

制取含碳化钨自熔合金粉末有三种工艺方法，雾化法[9]、机械混合法[9]和烧结法[10]。雾化法制取的含碳化钨自熔合金粉末喷焊工艺性能好，层化学成分均匀，无宏观偏析，碳化钨不易被氧化，但碳化钨的含量不宜过高；机械混合法制取的粉末可大大提高粉末中碳化钨的含量，但涂层的成分偏析较大；烧结法是将碳化钨先与镍一起进行烧结，然后再与镍基自熔性合金粉末进行机械混合，此法制得的含碳化钨自熔合金粉末的涂层成分偏析较小，但成本较高[11-12]。本实验通过水雾化方法制备了合金型镍基自熔性碳化物粉末，并进行了火焰喷焊，并与混合型粉末对比，分析了两种粉末及涂层性能。

1 试验材料及方法

1．1 粉末制备

采用LD-100型水雾化设备，选用适当的炉衬，将炉料以一定比例加入中频感应炉中熔炼，采用40MPa高压水将1400℃钢液雾化、冷却至粉末，制备合金型镍基自熔性碳化物粉末。……