吕喜聪

(江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，江西 贵溪 335424)

1 引言

硒是一种半导体元素，硒主要应用于玻璃、电子、冶金、石油催化剂、橡胶、食品、静电复印及添加剂等工业。在自然界中，硒常与金属矿物伴生，自然界中无独立矿床，大陆地壳中硒的丰度值为0.05～0.12μg/g。从铜电解阳极泥中提取的硒量约占硒总产量的90%[1]。从阳极泥中回收硒工艺有碳酸钠焙烧法、加压碱浸出法、氯化法、硫酸盐化焙烧法等[2]，由于硫酸化焙烧法具有硒回收率高(＞92%)，并适用于处理多种复杂原料，所以该方法是从铜阳极泥中回收硒的通用方法。

贵溪冶炼厂(以下简称贵冶)铜阳极泥一直采用硫酸化焙烧——二氧化硫还原法从铜阳极泥中回收硒，起初阶段硒的生产不理想，经过近几年的工艺优化和完善，硒的回收率有了很大提高。

2 贵冶阳极泥回收硒工艺

2.1 阳极泥的成分

贵冶铜电解精炼产出的阳极泥成分见表1。

表1 贵冶铜阳极泥成分表(%)

2.2 基本原理

硒在铜阳极泥中以 AgCu2Se、Cu2Se、Se形式存在，贵冶铜阳极泥因杂质锑、铋、砷等元素含量较高，阳极泥必须先经过预处理杂质脱除，再与98%浓硫酸混合进行浆化(泥酸比 =1∶0.8～1.1)。浆化后的物料通过圆盘加料系统进入回转窑进行硫酸化焙烧。硫酸化焙烧提取硒的实质:将阳极泥中的硒或硒化合物转化为SeO2，利用SeO2升华点为315℃，通过温度控制使SeO2优先蒸发出来，随同炉气进入吸收塔，经过H2O吸收和SO2还原，制得单质硒[3]。

反应机理可用下式表示:

2.3 工艺流程

贵冶回收硒工艺流程见图1。

图1 贵冶回收硒工艺流程