罗定棋+刘冰洋+夏建华+张永辉+谢云波+周林+陈海洋

摘要：通过优化现有的烤烟散叶插签烘烤工艺，探讨其对烟叶烘烤用时、耗能、外观质量及烤后经济性状的影响。结果表明，采用优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺，其烟叶烘烤用时延长，烘烤耗能略有上升，但烤后烟叶以橘黄色为主、色度强、油分多、身份中等、组织疏松、中上等烟叶比例明显上升。总的来说，优化后的散叶插签烘烤工艺大大提高了干旱烟叶的烘烤质量。

关键词：烤烟；干旱烟叶；散叶；插签；优化；烘烤工艺

中图分类号： S527 文献标识码：A 文章编号：0439-8114（2014）15-3617-04

Flue-curing Techniques of Dry Loose Leaves of Flue-cured Tobacco

Inserting Bamboo Sticks

LUO Ding-qi1，LIU Bing-yang2，XIA Jian-hua1，ZHANG Yong-hui1，XIE Yun-bo1，ZHOU Lin1，CHEN Hai-yang2

（1. Luzhou Branch Company， Sichuan Provincial Tobacco Company， Luzhou 646600， Sichuan， China；

2. College of Tobacco Science，Henan Agricultural of University，Zhengzhou 450002，China）

Abstract： The tobacco flue-curing time， energy consumption， appearance quality and cured tobacco leaf economic traits were evaluated by optimizing the flue-curing technique of dry loose leaves of flue-cured tobacco inserting bamboo sticks. The results showed that the optimal curing technique of dry loose leaves of flue-cured tobacco inserting bamboo sticks extended the flue-curing time and increased flue-curing energy consumption slightly. Most of the cured leaf were orange with strong chroma， more oil， medium identity， loose tissue. The proportion of fine tobacco was significantly increased. The optimized technique of dry loose leaves of flue-cured tobacco inserting bamboo sticks can greatly improves the quality of tobacco curing.

Key words： flue-cured tobacco；dry tobacco；loose leaves；insert bamboo sticks；optimization；flue-curing technique

收稿日期：2014-02-10

基金项目：四川省烟草公司泸州市公司资助项目

作者简介：罗定棋（1969-），男，四川泸州人，高级农艺师，主要从事烤烟栽培、调制研究与技术推广工作，（电话）18982425917（电子信箱）

ycldq1969@163.com。

烤烟是一种既喜水又怕涝的作物[1]，干旱的情况下，烟叶水分含量较少、结构较紧密、内含物分布不均匀、干物质积累较充实[2]。提高干旱烟叶的烘烤质量和烤后烟叶化学成分的协调性，对于今后现代烟草农业的发展意义重大。

目前，国内干旱烟叶的研究多集中在栽培生理方面[3-6]，其调制工艺的研究还有待深入。散叶插签烘烤工艺[7]能够较好地解决干旱烟叶在其烘烤上变黄难、失水难的问题。近年来，我国云、贵、川、渝等地旱情严重，广大烟区对干旱烟叶的烘烤工艺需求增加，因此本研究对干旱烟叶散叶插签烘烤工艺进行了研究。

1 材料与方法

1.1 试验材料

供试烟叶为云烟97，移栽期相同，除灌溉外，其田间管理按照优质烤烟栽培生产技术规范进行。供试烟田连片6.7 hm2，土壤肥力相对均匀一致。

供试密集烤房装烟室（280 cm×800 cm），自控仪为辽宁海帝升机械有限公司生产，风机为1.5～2.2 kW三相轴流电机（福建华大电机有限公司），分风板（133.5 cm×40 cm）为云南烟草机械有限责任公司生产。竹签、方杆、卡槽及回风挡板按相关要求自制[8]。

1.2 试验方法

试验于2013年6～8月在四川省泸州市叙永县麻城乡进行。设置2个处理，不设重复。处理I（对照），采用正常烟叶散叶插签烘烤工艺；处理Ⅱ，采用优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺。每处理烘烤使用1个烤房，分别使用烟叶下部叶（第4～6位叶）、中部叶（第9～11位叶）和上部叶（第14～16位叶）进行试验。同部位各处理装鲜烟量保持一致。

在烘烤过程中，记录装鲜烟量、每4 h对烤房内的干湿球温度变化及烟叶状态进行监测和记录；烘烤结束后，统计烤后干烟量、煤耗、电耗、烤后烟叶经济性状（根据烤烟42级国家标准[9]）。endprint

1.2.1 正常烟叶散叶插签烘烤工艺 正常烟叶散叶插签烘烤工艺如表1所示。

1.2.2 优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺 优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺如表2所示。

2 结果与分析

2.1 干旱烟叶烘烤曲线

由图1、2、3可以看出，在烘烤0～24 h，处理Ⅱ干旱烟叶下部、中部、上部叶散叶插签烘烤过程中干球温度上升速度明显高于处理Ⅰ，处理Ⅱ湿球温度高于处理Ⅰ；在60～80 h，处理Ⅱ干球温度速度上升明显高于处理Ⅰ；在烘烤开始30 h之后，两处理湿球温度变化基本保持一致。可能是正常烟叶含水量适中、叶厚适中、组织疏松、内含物分布均匀，其主变黄温度在38 ℃；而干旱烟叶水分含量较少、结构较紧密、内含物分布不均匀、干物质积累较充实，其主变黄需要较高温度，观察发现干旱烟叶在42 ℃稳温结束之后，若升温过急，易出现黑糟烟。

2.2 烘烤时间

由表3可知，优化后的散叶插签烘烤工艺烘烤烟叶用时为6～7 d，变黄期控制在70 h之内。优化后的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺与正常烟叶散叶插签烘烤工艺的区别在于前者变黄期明显短于后者，而其定色期则明显长于后者。

2.3 烘烤耗能

由表4可以看出，处理Ⅱ干旱烟叶下部、中部、上部叶的耗能成本分别比处理Ⅰ高5.8%、7.4%、2.6%，即各部位烟叶烘烤耗能均高于处理Ⅰ，这可能与优化后干旱烟叶散叶插签烘烤工艺相较于原来的烘烤工艺，变黄期缩短，定色期延长有关。

2.4 外观质量

由表5可知，各处理烤后烟叶成熟度均为成熟。处理Ⅰ下部、中部、上部叶烟叶颜色依次为柠檬黄、橘黄-柠檬黄、橘黄；处理Ⅱ依次为橘黄-柠檬黄、橘黄、橘黄。采用优化的烘烤工艺的烤后烟叶以桔黄色为主。处理Ⅰ不同部位烟叶身份依次为薄、稍薄、稍厚；处理Ⅱ依次为稍薄、中等、中等。采用正常烘烤工艺的烟叶烘烤后身份差别较大，而采用优化烘烤工艺的以中等居多。就同部位烟叶而言，处理Ⅱ要比处理Ⅰ油分多、色度强、结构更疏松。综上所述，优化的烘烤工艺更适宜干旱烟叶烘烤。

2.5 烤后烟叶经济性状

由表6可知，采用优化后的烘烤工艺，上等烟率在18.5%以上，相较于正常烘烤工艺，上等烟率提升7.1～11.1个百分点；中等烟率在40.3%以上，相较于正常烘烤工艺，中等烟率提升了3.5～8.8个百分点。可见，采用优化后的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺可以明显提高干旱烟叶烤后的经济性状。

3 结论与讨论

本研究发现采用优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺，烟叶烘烤用时略有延长，烘烤耗能稍有上升，但烤后烟叶外观质量明显改善，经济性状明显提高。可以说，优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺更适宜干旱烟叶烘烤。在散叶插签烘烤工艺研究的基础上[10-14]，依据干旱烟叶试验情况，总结了干旱烟叶散叶插签烘烤工艺为烘烤用时6～7 d，主变黄干球温度40 ℃，变黄期用时70 h之内，应尽量缩短40 ℃之前的时间，在42 ℃稳温结束时，烤房内烟叶变黄程度稍低，应在80%～90%，42～45 ℃的升温速度应尽量放缓，45～47 ℃应稳温足够的时间，使烟叶充分变黄。在对干旱烟的烘烤过程中极易出现的黑糟现象，还需要进一步研究。

参考文献：

[1] 刘国顺.烟草栽培学[M].北京：中国农业出版社，2003.

[2] 宫长荣.烟草调制学[M].北京：中国农业出版社，2003.

[3] 黄国文，陈良碧.干旱对上部烟叶细胞结构和化学成分的影响[J].生命科学研究，2000，4（2）：183-187.

[4] 曹廷茂，徐宇航，顾怀胜，等.成熟期控水对烤烟生长及产量的影响[J].中国农学通报，2013，29（10）：182-187.

[5] 王鹏翔.干旱胁迫对烤烟形态结构、主要生理指标及化学成分的影响[D].贵阳：贵州大学，2008.

[6] 韩锦锋.烟草栽培生理[M].北京：中国农业出版社，2003.

[7] DB 52/T 666-2010，烤烟散叶堆积烘烤工艺规程[S].

[8] DB 52/T 665-2010，烤烟散叶堆积烘烤技术规程[S].

[9] GB 2635-92，中华人民共和国国家标准烤烟[S].

[10] 王传义，张忠锋，徐秀红，等.烟叶烘烤特性研究进展[J].中国烟草科学，2009，30（1）：38-41

[11] 王学龙，宋朝鹏，潘建斌，等，散叶烤房系列研究2.装炕技术研究[J].中国农学通报，2007，23（1）：319-321.

[12] 王学龙，宋朝鹏，潘建斌，等.散叶烤房系列研究3.烘烤技术研究[J].中国农学通报，2007，23（2）：103-106.

[13] 王卫峰，陈江华，宋朝鹏，等.密集烤房的研究进展[J].中国烟草科学，2005（3）：12-14.

[14] 罗 勇，李明海，李智勇，等.烤烟散叶堆积气流上升式烤房结构研究[J].中国烟草科学，2005（1）：47-48.endprint

1.2.1 正常烟叶散叶插签烘烤工艺 正常烟叶散叶插签烘烤工艺如表1所示。

1.2.2 优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺 优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺如表2所示。

2 结果与分析

2.1 干旱烟叶烘烤曲线

由图1、2、3可以看出，在烘烤0～24 h，处理Ⅱ干旱烟叶下部、中部、上部叶散叶插签烘烤过程中干球温度上升速度明显高于处理Ⅰ，处理Ⅱ湿球温度高于处理Ⅰ；在60～80 h，处理Ⅱ干球温度速度上升明显高于处理Ⅰ；在烘烤开始30 h之后，两处理湿球温度变化基本保持一致。可能是正常烟叶含水量适中、叶厚适中、组织疏松、内含物分布均匀，其主变黄温度在38 ℃；而干旱烟叶水分含量较少、结构较紧密、内含物分布不均匀、干物质积累较充实，其主变黄需要较高温度，观察发现干旱烟叶在42 ℃稳温结束之后，若升温过急，易出现黑糟烟。

2.2 烘烤时间

由表3可知，优化后的散叶插签烘烤工艺烘烤烟叶用时为6～7 d，变黄期控制在70 h之内。优化后的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺与正常烟叶散叶插签烘烤工艺的区别在于前者变黄期明显短于后者，而其定色期则明显长于后者。

2.3 烘烤耗能

由表4可以看出，处理Ⅱ干旱烟叶下部、中部、上部叶的耗能成本分别比处理Ⅰ高5.8%、7.4%、2.6%，即各部位烟叶烘烤耗能均高于处理Ⅰ，这可能与优化后干旱烟叶散叶插签烘烤工艺相较于原来的烘烤工艺，变黄期缩短，定色期延长有关。

2.4 外观质量

由表5可知，各处理烤后烟叶成熟度均为成熟。处理Ⅰ下部、中部、上部叶烟叶颜色依次为柠檬黄、橘黄-柠檬黄、橘黄；处理Ⅱ依次为橘黄-柠檬黄、橘黄、橘黄。采用优化的烘烤工艺的烤后烟叶以桔黄色为主。处理Ⅰ不同部位烟叶身份依次为薄、稍薄、稍厚；处理Ⅱ依次为稍薄、中等、中等。采用正常烘烤工艺的烟叶烘烤后身份差别较大，而采用优化烘烤工艺的以中等居多。就同部位烟叶而言，处理Ⅱ要比处理Ⅰ油分多、色度强、结构更疏松。综上所述，优化的烘烤工艺更适宜干旱烟叶烘烤。

2.5 烤后烟叶经济性状

由表6可知，采用优化后的烘烤工艺，上等烟率在18.5%以上，相较于正常烘烤工艺，上等烟率提升7.1～11.1个百分点；中等烟率在40.3%以上，相较于正常烘烤工艺，中等烟率提升了3.5～8.8个百分点。可见，采用优化后的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺可以明显提高干旱烟叶烤后的经济性状。

3 结论与讨论

本研究发现采用优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺，烟叶烘烤用时略有延长，烘烤耗能稍有上升，但烤后烟叶外观质量明显改善，经济性状明显提高。可以说，优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺更适宜干旱烟叶烘烤。在散叶插签烘烤工艺研究的基础上[10-14]，依据干旱烟叶试验情况，总结了干旱烟叶散叶插签烘烤工艺为烘烤用时6～7 d，主变黄干球温度40 ℃，变黄期用时70 h之内，应尽量缩短40 ℃之前的时间，在42 ℃稳温结束时，烤房内烟叶变黄程度稍低，应在80%～90%，42～45 ℃的升温速度应尽量放缓，45～47 ℃应稳温足够的时间，使烟叶充分变黄。在对干旱烟的烘烤过程中极易出现的黑糟现象，还需要进一步研究。

参考文献：

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[5] 王鹏翔.干旱胁迫对烤烟形态结构、主要生理指标及化学成分的影响[D].贵阳：贵州大学，2008.

[6] 韩锦锋.烟草栽培生理[M].北京：中国农业出版社，2003.

[7] DB 52/T 666-2010，烤烟散叶堆积烘烤工艺规程[S].

[8] DB 52/T 665-2010，烤烟散叶堆积烘烤技术规程[S].

[9] GB 2635-92，中华人民共和国国家标准烤烟[S].

[10] 王传义，张忠锋，徐秀红，等.烟叶烘烤特性研究进展[J].中国烟草科学，2009，30（1）：38-41

[11] 王学龙，宋朝鹏，潘建斌，等，散叶烤房系列研究2.装炕技术研究[J].中国农学通报，2007，23（1）：319-321.

[12] 王学龙，宋朝鹏，潘建斌，等.散叶烤房系列研究3.烘烤技术研究[J].中国农学通报，2007，23（2）：103-106.

[13] 王卫峰，陈江华，宋朝鹏，等.密集烤房的研究进展[J].中国烟草科学，2005（3）：12-14.

[14] 罗 勇，李明海，李智勇，等.烤烟散叶堆积气流上升式烤房结构研究[J].中国烟草科学，2005（1）：47-48.endprint

1.2.1 正常烟叶散叶插签烘烤工艺 正常烟叶散叶插签烘烤工艺如表1所示。

1.2.2 优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺 优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺如表2所示。

2 结果与分析

2.1 干旱烟叶烘烤曲线

由图1、2、3可以看出，在烘烤0～24 h，处理Ⅱ干旱烟叶下部、中部、上部叶散叶插签烘烤过程中干球温度上升速度明显高于处理Ⅰ，处理Ⅱ湿球温度高于处理Ⅰ；在60～80 h，处理Ⅱ干球温度速度上升明显高于处理Ⅰ；在烘烤开始30 h之后，两处理湿球温度变化基本保持一致。可能是正常烟叶含水量适中、叶厚适中、组织疏松、内含物分布均匀，其主变黄温度在38 ℃；而干旱烟叶水分含量较少、结构较紧密、内含物分布不均匀、干物质积累较充实，其主变黄需要较高温度，观察发现干旱烟叶在42 ℃稳温结束之后，若升温过急，易出现黑糟烟。

2.2 烘烤时间

由表3可知，优化后的散叶插签烘烤工艺烘烤烟叶用时为6～7 d，变黄期控制在70 h之内。优化后的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺与正常烟叶散叶插签烘烤工艺的区别在于前者变黄期明显短于后者，而其定色期则明显长于后者。

2.3 烘烤耗能

由表4可以看出，处理Ⅱ干旱烟叶下部、中部、上部叶的耗能成本分别比处理Ⅰ高5.8%、7.4%、2.6%，即各部位烟叶烘烤耗能均高于处理Ⅰ，这可能与优化后干旱烟叶散叶插签烘烤工艺相较于原来的烘烤工艺，变黄期缩短，定色期延长有关。

2.4 外观质量

由表5可知，各处理烤后烟叶成熟度均为成熟。处理Ⅰ下部、中部、上部叶烟叶颜色依次为柠檬黄、橘黄-柠檬黄、橘黄；处理Ⅱ依次为橘黄-柠檬黄、橘黄、橘黄。采用优化的烘烤工艺的烤后烟叶以桔黄色为主。处理Ⅰ不同部位烟叶身份依次为薄、稍薄、稍厚；处理Ⅱ依次为稍薄、中等、中等。采用正常烘烤工艺的烟叶烘烤后身份差别较大，而采用优化烘烤工艺的以中等居多。就同部位烟叶而言，处理Ⅱ要比处理Ⅰ油分多、色度强、结构更疏松。综上所述，优化的烘烤工艺更适宜干旱烟叶烘烤。

2.5 烤后烟叶经济性状

由表6可知，采用优化后的烘烤工艺，上等烟率在18.5%以上，相较于正常烘烤工艺，上等烟率提升7.1～11.1个百分点；中等烟率在40.3%以上，相较于正常烘烤工艺，中等烟率提升了3.5～8.8个百分点。可见，采用优化后的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺可以明显提高干旱烟叶烤后的经济性状。

3 结论与讨论

本研究发现采用优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺，烟叶烘烤用时略有延长，烘烤耗能稍有上升，但烤后烟叶外观质量明显改善，经济性状明显提高。可以说，优化的干旱烟叶散叶插签烘烤工艺更适宜干旱烟叶烘烤。在散叶插签烘烤工艺研究的基础上[10-14]，依据干旱烟叶试验情况，总结了干旱烟叶散叶插签烘烤工艺为烘烤用时6～7 d，主变黄干球温度40 ℃，变黄期用时70 h之内，应尽量缩短40 ℃之前的时间，在42 ℃稳温结束时，烤房内烟叶变黄程度稍低，应在80%～90%，42～45 ℃的升温速度应尽量放缓，45～47 ℃应稳温足够的时间，使烟叶充分变黄。在对干旱烟的烘烤过程中极易出现的黑糟现象，还需要进一步研究。

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[4] 曹廷茂，徐宇航，顾怀胜，等.成熟期控水对烤烟生长及产量的影响[J].中国农学通报，2013，29（10）：182-187.

[5] 王鹏翔.干旱胁迫对烤烟形态结构、主要生理指标及化学成分的影响[D].贵阳：贵州大学，2008.

[6] 韩锦锋.烟草栽培生理[M].北京：中国农业出版社，2003.

[7] DB 52/T 666-2010，烤烟散叶堆积烘烤工艺规程[S].

[8] DB 52/T 665-2010，烤烟散叶堆积烘烤技术规程[S].

[9] GB 2635-92，中华人民共和国国家标准烤烟[S].

[10] 王传义，张忠锋，徐秀红，等.烟叶烘烤特性研究进展[J].中国烟草科学，2009，30（1）：38-41

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[12] 王学龙，宋朝鹏，潘建斌，等.散叶烤房系列研究3.烘烤技术研究[J].中国农学通报，2007，23（2）：103-106.

[13] 王卫峰，陈江华，宋朝鹏，等.密集烤房的研究进展[J].中国烟草科学，2005（3）：12-14.

[14] 罗 勇，李明海，李智勇，等.烤烟散叶堆积气流上升式烤房结构研究[J].中国烟草科学，2005（1）：47-48.endprint