李俊红

（太重集团 榆次液压工业有限公司，山西 晋中 030600）

0 引言

液压伺服控制技术在现代工业发展进程中占有重要地位，特别是在一些要求功率大、反应速度快、定位精准的液压系统中。在冶金行业中，大部分轧机设备都采用了带计算机控制的液压系统，一些旧的设备也通过改造转型成为AGC轧机。计算机控制和液压AGC已成为轧机专业化程度高低的标志。

1 轧机的发展过程

最早的轧机设备压下部分采用的是电动压下，运行过程通过电动机带动减速齿轮旋转实现。该方式存在转动惯量大、反应速度延迟、调整精度受限、工作效率低等缺点。随着现代工业的发展对钢材产品的要求也越来越高，尤其是对板材厚度的精确控制。因此，电动压下装置已经不能满足工艺的要求。全液压压下系统具有全行程秒流量控制、恒辊缝控制、恒轧制力控制、调偏控制、自动预压靠控制、厚度预控AGC、厚度监控AGC、张力／速度AGC、加减速AGC补偿控制、轧辊偏心补偿等控制功能，以及轧制工艺数据库、数据显示及操作控制、产品质量跟踪功能、高速轧制数据自动记录、自动报表产生、故障报警及记录等过程管理功能。液压压下系统与电动压下系统性能比较见表1。

2 轧机液压AGC工作过程

轧机液压AGC工作过程如下：AGC液压缸压下建张，同时卷取机压辊、开头机上夹送辊、上矫直辊抬起，机前和机后测张装置、激光测速仪、测厚仪投入，机前导卫装置打开，工艺润滑乳化液自动从带材入口喷向轧辊，机组升速轧制，轧制到带尾时，机组减速轧制，开卷机压辊压住带卷，当带尾过机前转向辊进入轧辊前机组停止轧制，乳化液自动停喷，卸张，打开辊缝，测厚仪退出，完成第一道次轧制；……