【摘 要】火电厂锅炉爆管泄漏现象屡见不鲜，造成的发电机组非停次数比重偏大。本文结合黔东火电厂发生的#2锅炉爆管现象，进行详细分析，确认爆管原因，做出预控措施。

【关键词】 锅炉 爆管 原因分析 预控措施

2014年黔东火电厂发生三次锅炉爆管现象，前两次为炉膛短式吹灰器孔周围水冷壁泄漏，原因为鳍片受热膨胀拉裂；第三次为折焰角处水冷壁凝渣管泄漏。限于篇幅，本文主要针对第三次爆管现象进行分析，确认爆管原因，并作出处理和预防锅炉爆管的措施。

一.爆管现象简介

黔东火电厂锅炉为东方锅炉厂生产的DG2028/17.6-Ⅱ3型锅炉，亚临界压力、中间一次再热、自然循环，双拱单炉膛，“W”型火焰锅炉。2014年11月24日，黔东火电厂#2锅炉折焰角处水冷壁泄漏。停炉检查发现折焰角右数第29根水冷壁凝渣管弯头处泄漏，邻近两根水冷壁异型管被吹爆，右数第28根凝渣管与加强筋连接处发现裂纹。电厂组织了抢修，更换上述四根管子，并对所有凝渣管与筋板连接处以及顶棚集箱管座处焊缝进行了着色检查。在抢修完毕上水过程中又发现炉外44米标高处侧包墙下联箱包覆管刺水，紧急处理后进行一次汽水系统水压试验，试验合格后启机正常。爆破和裂纹部位如图所示：

图1：水冷壁凝渣管弯头处泄漏 图2：侧包墙下联箱包覆管刺水

二.爆管原因分析

1.第29根水冷壁凝渣管弯头处泄漏，检查分析，该管运行中没有发生超温现象，管子外壁处没有吹灰蒸汽吹损痕迹和磨损痕迹，判定爆破原因为凝渣管刚性不足，管子振动疲劳拉裂，发生爆破，爆破后吹爆弯头下方邻近两根水冷壁异型管。……