洪晓东 华丽

[摘要]本文闡述了湿法冶金行业的一种树脂高效破乳除油工艺。本工艺的关键在于运用自主研发的一种由黄色和黑色两性树脂组成的高分子聚合材料树脂，黄色树脂破乳除油，黑色树脂增强电极电位，保持树脂的长久活性。高效破乳除油工艺采用前置精密过滤器过滤杂质，破乳富集罐和高效澄清油水分离塔串联，实现油和水自动破乳分离。优化破乳除油工艺的试验结果表明：在反应温度45℃、流量0.5m3/h、反应时间24h后，除油效率稳定在99%以上，除油后液的含油量稳定在3ppm以下，达到了工艺生产和排放指标。

[关键词]树脂；破乳；硫酸镍

1 背景

湿法冶金行业溶剂萃取中不可避免的会带入微量有机溶剂油类物质，该油类物质对后续的生产工艺将产生不利影响。以生产硫酸镍结晶产品为例，若硫酸镍中含有过量油分会直接影响硫酸镍结晶产品的品质和价格。因此，研究一种高效除油的工艺对冶金行业意义重大[1]。

油在溶液中按照粒径可划分为悬浮油（>100μm）、分散油（10-100μm）、乳化油（<10μm）、溶解油[2]。 其中悬浮油粒径较大，可自行上浮；分散油稳定性较差，静置足够长时间后，能够聚集成大油滴上浮至液面；悬浮油、分散油均可通过简单的机械分离或气浮分离得到较好的去除；溶解油多为分子级别的烃类物质，溶液中含量通常很少。悬浮油、分散油均可通过简单的机械分离或气浮分离得到较好的去除。最难处理的油的种类为乳化油，因此溶液除油的工作重点在于如何有效消除乳化现象。

传统的除油工艺有物理法[3]、化学沉淀法[4]、生物法。物理法的除油精度较低，最终排放不能达标，运行成本昂贵，且吸附容量小，只能吸附油包水，不能吸附水包油，并产生大量的二次废弃物；化学沉淀法除油技术需要添加化学药剂，有些化学药剂甚至有毒性，对工艺原料有影响，而且增加了投资成本；生物除油法需要培养微生物，除油微生物的培养、驯化困难，一类微生物只能降解一种油，同时降解多种油的超级菌往往很难驯化成功，调试周期很长，长达半年以上。