李师军

【摘 要】生产车间现场会经常出现装配效率不高，生产质量偏低。因此如何应TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产维修制来改进生产设备和工具，优化工序，提高装配效率并有效减少次品率和材料浪费变得尤为重要。

【关键词】TPM，微缺陷，挂标签，基准书，点检，自主管理

一、选题来源和背景

生产线的运作过程，常常出现装配效率不高，产品质量不稳定等问题，这些问题不仅耗费工作时间，不带来任何经济效益，也会给生产线带来一些安全隐患分析。分析上述问题发生的原因：生产设备和工具操作和保养不合理，缺陷点检不到位等因素占据了很大的比例。因此要解决这类问题，将TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产维修制的思维引入生产车间的管理与操作规范中变得十分可行。

TPM（Total Productive Maintenance）即全员生产维修制是当前流行地解决设备管理和提高生产效率地管理理论思想。它是以设备为核心的系统维修的管理方法，其主要特点是：将设备的综合效率最大化-即设备的全生命周期内技术贡献最大，经济支出最小；组织全体人员参与设备管理-涉及到所有部门的所有岗位；建立全系统管理体制—涵盖研发，生产，使用中的管理，也包括预防维修和事后维修，就是对设备的全生命周期内进行全过程管理；按项目管理划分小组，自主活动推广生产维修。

二、课题问题的具体分析和解决

如何将生产线的实际问题与TPM理论有机结合起来呢？我们觉得从生产线的生产要素组成出发，主要对生产设备，工具，工位和工序进行改进和保养式点检，改进作业指导基准书，对操作员工进行TPM教育，最终实现员工的自主保养管理。……