屠国强

摘 要：随着科学技术的不断发展和进步，可编程控制器，又称PLC，其应用技术也渐渐地成熟起来，它是一种运用十分方便的电子程序，在各种技术里面优势非常明显，因而PLC已经成为生活中必不可少的设备，并且越来越广泛地运用到生活的各个领域。可编程控制器PLC是以微处理器为核心的新兴的电气控制设备。PLC现在已经应用于多个领域，它凭借着自身多种优点，得到了广泛的青睐，它在工业自动化控制系统尤其是顺序控制系统中将扮演极为重要的角色。

关键词：PLC；电气控制技术；应用分析；

0.引言

PLC 带有可靠性，便利了后续时段的查验及修护。I/O特有的新颖接口，让自动化态势下的管控技术，得到了接续的进展。PLC 惯用的电气控制，正朝向一体架构的新颖方向，予以延展。机械制造及关联的建材等方面，都不能脱离开这一新技术。在电气控制的协同下，加上PLC特有的技术，促动了产出成效的提升，也缩减了耗费掉的产出资源。

1.PLC的特点

1.1 系统结构的大小

在可编程控制器的实际应用中，系统结构的大小要与设计要求相符合。小型的可编程控制器体积较小，重量也轻，便于移动和安装，在实际中得到了广泛的应用。同时大型的可编程控制器系统结构虽然体型笨重，但也有其长处，比如功能强大，功能较多，运算速度较快等。大型的系统结构可以用来满足自动化：产业化和规模化的实际应用需求。

1.2 操作简单

PLC拥有直观简单的接口，编程中拥有图形符号和梯形图语言等多种表达方式，操作简单，实用性强，操作人员和工程技术人员都可以轻松理解，只需一部分简单的操作指令就能够进行自动化电气控制的程序编写和运用。

1.3 抗干扰能力强

PLC技术的设计中一般都采用大型集成电路技术，在其内部结构上加进比较先进的抗感染电路技术，还配备有监控报警器，一旦出现外部干扰或者系统内部组件设备出现故障就自动发动警报。PLC技术设计的抗干扰技术比传统的接触控制器继电器技术更能适应复杂的工业制造环境。另外，在软件编写时，还可依据实际情况来自动诊断程序来进行外围系统设备的监控诊断。

1.4 改造与维护方便简单

PLC技术采用了存储逻辑的设计方法，这比传统的接线逻辑更能节省设备外部的接线，并能够极大地缩短控制系统设计和建造的时间，给后期护理工作带来了很大的便利，而且已编写的程序也可以随时更改。这种特点迎合了实际生产中的各种需求，极大地减少了时间，节省了检测成本。

2.PLC技术的工作过程

PLC技术是囊括了网络通信技术：计算机技术和自动控制技术的复合型技术。它的工作过程在计算机硬件上进行。其主要工作过程为：（1）即时收集信息并负责输入现场：在控制系统的控制之下，软件程序将预编好的指令输入既定区域，然后进行扫描，还要负责分析判断输入区域的运行状态；（2）程序必须根据特定功能的执行：以用户控制系统中设定的指令为出发点，进行全面的扫描，对现场运行状态和指令要求即时进行分析运算；（3） 控制系统中信号的记录和输出：把现场运行状态和指令要求的具体分析运算结果输入到控制系统的中心控制器，当主机向输出点发出有效响应时，相关设备的功能得到控制。

在实际工作操作过程中，一般都要求工作流程不间断运行，将以上流程进行重复则可达到循环工作和周期工作的目的。

3.PLC 特有的运用范围

3.1 管控模拟量

工业产出时段内，很多设定好的物理量，带有连续更替的倾向。例如 ：设定好的温度及速率、流量及模拟得来的压力、通常情形下的液位，都会不断更替。如上的模拟量，要经由 A/D 特有的转换，才能被更替成可用的数字量。可编程架构下的控制器，要查验并管控模拟量。

3.2 开关量特有的逻辑查验

PLC 架构的控制技术，延展了原有的运用范畴，替换掉了惯用的继电器。与此同时，实现了明晰的顺序控制，以及新颖的逻辑管控。对体系架构内的单独设备，可以顺利管控 ；对自动化这一范畴的流水线，也可以预设多机群控。例如 ：组合架构的新颖机床、特有规格的磨床、带有电镀特性的流水线、特有规格的注塑机，都可以被管控。

3.3 互通及数值处理

PLC 架构的通信，涵盖了带有同步特性的智能通信。安设好的智能配件，经由PLC 的路径，实现新颖的互通。最近几年，微机管控的关联技术，正在不断延展 ；自动化态势下的工业网络，也提快了延展速率。PLC 特有的生产商，也注重模块特有的通讯性能。制备出来的 PLC 配件，都带有互通必备的接口。这样做，就便利了接续的通信。电气控制这一范畴的数值处理，整合了数值运算、数值更替及转换、数值运送及关联的排序、新颖的位操作。PLC 架构的配件，能够辨识并归整数据 ；对搜集得来的数值，予以妥善解析。除此以外，PLC特有的配件，还能比对存留着的数据，以便明晰差异。存留着的数据，也能经由互通的路径，被运送给衔接好的其他装置。数据处理特有的流程，常被安设在规模偏大的管控系统以内，如柔性制造等。

4.电气控制中基于PLC的应用

4.1 开关量控制方式基于PLC的应用

开关量控制方式是主要的也是最基本的PLC技术的应用方式。PLC的自动化同时实现了逻辑控制和顺序控制。另外，它还能够保证单台设备的单独控制，实现了自动化程序中每个组件的独立性。

4.2 控制模拟量基于PLC的应用

在自动化工业系统中会出现多个多种的且不断保持变化的模拟量。利用PLC自动化控制技术可确保数据信心的转换能及时得到监控和跟踪，从而为模拟量的分析及运算上的难题提供了一定程度上的解决。

4.3 集中式控制设计基于PLC的应用

集中式控制设计可以同时控制多个设备的计算机自动化控制模式，使操作系统使用起来更加方便快捷，也可以降低成本。

4.4 分散控制设计基于PLC的应用

分散控制设计主要用于工业生产线上的多台控制设备，每个受控对象可以直接受到自身控制，有效避免了因为一台设备出故障而影响到全局的弊端。

4.5 基于PLC自动化控制实现数据处理的应用

PLC自动化控制具有数据传送：数据转换和数据分析运算等多项统计功能。在數据处理应用中，它能够负责完成多项数据处理工作，服务面较广，比较适用于大型的自动化控制系统。

5.结束语

PLC具有使用操作方便：具有普遍通用性：适应能力强；稳固性可靠性能高；编程简单和抗干扰能力强等突出优点。PLC用于工业自动化控制系统能够大大提高工作运行效率，提高工业产值。我国应该大力支持可编程控制器（PLC）进入工业生产和管理领域，不断解决实践过程中遇到的技术问题，让可编程控制器（PLC）技术促进工业生产力的发展。

参考文献

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