赵扬帆

摘 要： 为改造云南省某高压电瓷厂绝缘子自动生产线，提高整条生产线的稳定性和生产效率，需对原有制造工艺设备的电控系统进行改造。本设计采用了三菱FX2N系列的PLC来代替原来的单板机，用接近开关代替霍尔元件，从而提高了系统的稳定性和抗干扰能力，实现了泥锻机、热压机的单机自动化。本设计采用了PLC的步进顺控指令及设计方法，实现了热压机自动回原位、液压缸启停、卸荷、紧停等功能；其中重点介绍了自动返回原位设计的方法和设计过程，解决了回原位中各部件的互锁问题，完成了状态转移图和梯形图，并编写了相应程序。

关键词：PLC ；悬式绝缘子 ；自动复位；卸荷；紧停

0 前言

云南省某高压电瓷厂是以生产高低压绝缘子和高压电器为主。该厂包含四条单机自动线，即泥锻机自动生产线、热压机自动生产线、修坯机自动生产线和上釉机自动生产线。由于自动线控制的悬式绝缘子热压机所在的车间生产环境差，用电设备多，大电机启停频繁，造成电网电压波动大，电磁干扰强，对原系统的单板机和霍尔元件的稳定工作影响很大，且单板机控制系统元件多、线路复杂、稳定性差且查找故障困难，这一系列因素导致生产设备不稳定，生产效率低。为了提高控制系统的抗干扰性和稳定性，使操作更简单和方便，对原设备电气控制系统进行改造：通过抗干扰性更强的三菱FX2系列PLC代替易受干扰的单板机实现控制，采用接近开关代替霍尔元件，以克服上述问题，使系统工作更稳定。……