王彩虹

【摘 要】本文通過对海德堡SM102印刷机输纸部分的输纸检测装置和输纸定位部件的介绍，讲述造成故障的原因，再通过对各个部分的分析，阐述了主要的排除方法。

【关键词】印刷机 故障 排除

海德堡速霸SM102型印刷机一直是对开幅面印刷机市场中无可争议的冠军。无论机器长短，无论是否携带纸张翻转装置，速霸SM102都堪称一位真正的全能型选手。但是质量再好的机器，工作时间长了，零件总会有磨损，印刷机总会有损坏，于是对印刷机常见故障的检测与维修就成为了一个非常重要的方面。本文就介绍输纸部分的自动检测和定位装置，就实际操作中出现的各种输纸故障，结合实践经验加以分析，提供一种快速、准确、实用的解决方法，及时准确排除输纸故障。引起输纸故障的原因主要有纸张本身和机器设备调节两方面，本文主要是在纸张经过抖松处理，没有静电、粘连、卷曲等问题，上纸整齐的前提下，仅从机器调节的角度对常见的纸张故障，如双张（多张）、空张、歪张、早到加以分析。

1 双张或多张

印刷时一次只能印一张，若出现双张或多张完全重叠在一起输送到输纸板上，就是双张或多张故障。双张检测装置检测到后，输纸器停止。产生的原因有以下几种：

①纸堆过高，挡纸舌挡不住被吸起纸张下面的纸张而造成。解决方法：通过调节飞达的高度来控制纸堆的高度，调节到挡纸舌边缘高出纸堆表面3～5mm为好。②分纸压脚压纸过少，导致纸张无法被顺利吹开而造成双张或多张。解决方法：通过调节飞达前后位置，使压脚压住纸堆后边缘10mm左右。③后吹风风量过小，无法把纸堆最上面6～10张纸吹松。解决方法：加大后吹风风量。④压纸钢片起初步控制双张作用，若调节不当则不起作用。解决方法：调节钢片伸入纸堆深度为3～5mm，压住纸堆的力松紧适度。⑤印刷薄纸时，若纸张表面的透气度太小，分纸吹嘴离纸面太低或吸力太大。解决方法：将分纸吸嘴高度调到离纸堆3～5mm（薄纸）或2～3mm（厚纸）。调节气泵，使吸力减小。⑥纸张分离器是周期性动作，分离递送纸张。若开气泵时间不合适，一打开气泵时很容易出现双张。解决方法：在分纸吹嘴运动至纸堆表面准备吸纸瞬间打开气泵。

2 空张

输纸器运行，但是飞达分离不出纸张。产生的原因有以下几种：①输纸台过低，纸张被挡纸舌挡住不能往前递送，造成空张。解决方法：通过飞达高度调节，使输纸台上升至挡纸舌上边缘高出纸堆表面3～5mm处。②压脚来不及抬起，递纸吸嘴要递送纸张，此时纸张被压脚压住造成空张。解决方法：通过调节飞达前后位置，使压脚压住纸堆后边缘10mm左右。③后吹风过大，把分纸吸嘴吸起来的纸张吹脱，导致空张。解决方法：减小后吹风的风量。④分纸吹嘴离纸面过高或吸力太小。解决方法：将分纸吹嘴高度调到离纸堆3～5mm（薄纸）或2～3mm（厚纸）。调节气泵，使吸力增大。⑤压纸钢片压纸太紧或太多。解决方法：调节钢片伸入纸堆深度为3～5mm，压住纸堆的力松紧适度。⑥递纸吸嘴离纸面过高或吸力太小。解决方法：调节递纸吹嘴高度，使其距离纸堆表面为3～5mm。调节气泵，使吸力增大。

3 歪张

输纸过程中，纸张咬口边不是同时到达前规，而是一边早到，一边晚到，这种现象称作歪张。产生原因有以下几种：（1）输纸台过低。若两边递纸吹嘴高度和角度不是严格的一致，因输纸台过低导致纸张一边被挡纸舌触动一下出现歪张。解决方法：通过调节飞达高度来控制纸堆的高度，调节到挡指舌上边缘高出纸堆表面3～5mm为好。（2）压纸脚压纸过多。在上一张纸往前递送时，压脚没有完全抬起，触动了下一张纸张导致歪张。解决方法：通过调节飞达前后位置，使压脚压住纸堆后边缘10mm左右。（3）两边后吹风调节不一致。解决方法：调节两边后吹风风量一致。（4）两边压纸钢片不一致。解决方法：通过调节使两边压纸钢片伸入纸堆深度为3～5mm，压住纸堆的力松紧适度。（5）后挡块挡不住纸，没锁紧导致纸张被分纸吸嘴吸起后位置错动。解决方法：调节时保证左右挡块位置对称，距离纸张侧边1/8～1/4处，挡块的前后位置调整在距纸张拖捎1mm左右。（6）分纸吸嘴两边吸力不一致，可能由于气管堵塞等原因造成的。解决方法：检查气管是否堵塞，使之通畅，保证两边吸力一致。（7）递纸吸嘴两边高低、吸力不一致。解决方法：调节递纸吸嘴高度距离纸堆表面为3～5mm，检查气管是否堵塞，使之顺畅，保证离岸边吸力一致。（8）接纸轮两边接纸时间不一样。解决方法：调节接纸轮位置，使两边同时接纸。（9）导纸杆过低，触动纸张，纸张不能顺利通过而造成歪张。解决方法：调节导纸杆位置，使纸张能顺利通过。（10）输纸布带两边松紧不一致。解决方法：把松的布袋通过调节张紧轮，使布带张紧，并使两边布带张紧程度一致。（11）两边毛刷轮、压纸轮位置、压力不对称。解决方法：调节两边压纸轮、毛刷轮位置对称，压力一致。（12）侧规调节不当，离纸边太近。解决方法：把侧规位置调至侧规挡板距离纸边3～5mm。

4 早到

走纸时纸张没有按照规定时间到达前规，而是提前到达，导致机器停机的现象。早到产生的原因有以下几种：（1）输纸台过高，挡纸舌挡不住递送纸张下面的纸张，纸张前倾导致早到。解决方法：通过飞达高度调节，使输纸台上升至挡纸舌上边缘高出纸堆表面3～5mm处。（2）压脚吹风过大，使纸往前移了一点位置而出现早到现象。解决方法：适当减小压脚吹风风量。（3）歪张可能产生一边早到。解决方法：消除歪张故障。（4）第一张产生早到跟开气泵时间不合适有关。

综上分析，产生输纸故障的原因有很多，根据出现故障的特点，经过分析，可在最短时间内找出原因并排除。以上解决方法仅供参考，只是举出了生产实际中常遇到到几个问题，有时还要具体问题具体分析。

现代单张纸胶印机的输纸部分，要求准确无误地将纸张从纸堆中逐张分离出来并向前传递给送纸辊，无双张、多张、空张，早到、迟到、歪斜等故障。同时，由于印刷的个性化程度越来越高，产品的规格和纸张的品种差异化越来越大，各大品牌胶印机适印的纸张范围也更大了，机器速度更是不可同日而语。因此确保输纸部分分纸的准确、迅速和送纸的稳定就显得十分重要了。

参考文献：

[1]《海德堡速霸SM102使用说明书》

基金项目：

上海出版印刷高等专科学校博士启动基金 （95-A1030114203）