易 志，刘益勇

（中国长江三峡集团公司，北京 100038）

0 引 言

我国西南部大部分在建或即将开工的大型水电站受到地形的限制，多数布置为地下电站。为保证洞室结构安全稳定，引水洞通常布置有压力钢管。压力钢管安装方案与现场条件紧密相关，并直接影响工程质量、安全、进度和投资，因此必须因地制宜，研究工程所处边界条件下的压力钢管最优安装方案。

1 主要方案简述

压力钢管安装方案贯穿于钢管制作、堆存、运输、安装的全过程，首先按照钢管安装的各道环节对方案进行归纳分类。

1.1 加工厂制作

大型地下电站压力钢管工程量较大，为保证生产能力和质量，一般都在洞外兴建钢管加工厂，进行工厂化生产，主要包括钢板切割、卷板、拼装、焊接、防腐、检验、堆存等工作内容。这一环节相对独立，而且多为标准化操作，便于生产安排，制作进度适当超前于现场安装即可。

此环节主要应考虑的是根据运输条件确定出厂件的尺寸和质量，即按多大瓦片、单个管节或多个管节出厂。例如:彭水水电站以1/4和1/5圆的瓦片出厂，向家坝以半圆出厂，构皮滩以单个管节出厂，大朝山[1]则是将2个管节组焊后出厂。为减少后续洞内的焊接工作量，宜尽量以大尺寸出厂。

1.2 场内运输

钢管从加工厂运到安装现场，一般采用平板拖车，有的工程还借助缆机、门塔机进行运输。运输前应查勘沿途道路、桥梁、隧洞，做好大件运输专项措施。

1.3 现场组圆

三峡、溪洛渡、龙滩、锦屏一、二级等水电工程的压力钢管在加工厂组圆，省掉了现场组圆环节。……