韦 保 张永红 王世强 张 斌

大连市锅炉压力容器检验研究院 辽宁大连 116600

制氢装置是炼油厂中一个非常重要的装置，其所用原料及产品均是易燃易爆的介质，且在高温、中压、临氢状态下操作，苛刻的工艺操作条件及复杂的工艺过程极易酿成事故。制氢装置中的压力容器在服役过程中经常出现裂纹等问题，而脱硫反应器是制氢装置中一个非常重要的设备，在定期检验时应非常重视。

1 脱硫反应器基本情况

某炼油厂制氢装置脱硫反应器R102- 1（见图1）于1992年10月设计，1994年3月制造，1997年7月投用至今。主要技术参数如下：

容器规格：Φ1800×δ42×L7300mm；

设计压力：4.16MPa；设计温度：400℃；

操作压力：3.3MPa；操作温度：365℃；

工作介质：H2S、H2、轻烃；

主体材质：SA387Gr12CL2；公称壁厚：筒体：42mm、封头：41mm；腐蚀裕度：6mm。

2 制定检验方案

制定检验方案的依据：TSG R7001- 2013《压力容器定期检验规则》、TSG R0004- 2009《固定式压力容器安全技术监察规程》等。

本次检验重点：上次检验发现问题部位，应力腐蚀倾向、易发生问题部位或应力集中部位，腐蚀严重部位检验、结构不合理部位的检验等。

因介质中存在H2S 和H2，操作温度比较高，故本次检验重点在内表面H2S 和H2 造成的腐蚀损伤或材质劣化。对上次检验UT 发现缺陷处（B0 焊缝）进行复查，以确认是否有新生缺陷发生。由于在炼油厂的检验计划中不确定脱硫反应器是否卸剂，故制定两种检验方案。

2.1 卸剂情况

除宏观检验和壁厚测定外，主要进行以下检验：

图1 制氢装置脱硫反应器R102- 1 示意图

（1）所有接管角焊缝（包括热电偶与筒体连接角焊缝和上部原料入口线与人孔端盖连接角焊缝）内表面100%PT；……