龙海林

中国化学工程第十一建设有限公司 河南开封 475002

随着科学和经济的发展，国内外的石油、化工技术和设备取得了长足的进步，低温钢管的运用越来越广泛。净化装置的低温甲醇洗单元，大部分工艺管道的设计温度为- 80℃，采用的低温管材为A333 Gr3。

A333 Gr3 钢是以铁素体为基的低温钢，因其含碳量低，淬硬倾向和冷裂倾向不大，具有良好的焊接性,可耐低温- 101℃。施工中采用氩电联焊（GTAW+SMAW）的方法，焊接材料为ER55- C3 焊丝、W107 焊条。受各种因素的影响，施焊初期焊缝射线检测合格率不高；在采取预防措施、加强焊接质量控制之后，焊接合格率得到了很大的提高。

1 A333 Gr3 焊缝缺陷

在A333 Gr3 管道施焊初期，焊缝射线拍片628 张，出现不合格底片54 张。其中，圆形缺陷问题严重，占所有缺陷的87.0%，详细数据见表1。

表1 不合格底片数据表

由于使用氩弧焊打底，打底层未出现检测质量问题。检测缺陷存在于焊缝的填充层，在圆形缺陷中，气孔、密集气孔问题占90%以上；此外，有极少量的未熔合、未焊透及条形缺陷存在。盖面层没有检测出质量缺陷。

2 产生气孔的原因分析

气孔是指焊缝内部由内含气体所造成的不连续性。焊接时熔池可以溶解吸收一定量的气体，绝大多数气体在熔池凝固、焊缝金属冷却的过程中释放至大气中。滞留在焊缝金属内的气孔就形成圆形气孔、条虫状气孔和管状气孔（三种基本形式），通称为气孔。

产生气孔的因素包括：

（1）不正确的焊接操作或焊缝冷却过快，预热温度过低。另外，最先熔敷的金属由于冷却速度过快，也会含有气孔；……