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码头输煤系统无功补偿容量的优化配置及实施效果

2014-10-20李庆昌

综合智慧能源 2014年7期
关键词:投切功率因数电费

李庆昌

(华电莱州发电有限公司,山东 莱州 261441)

0 引言

华电莱州发电有限公司输送燃料码头建有2路输煤皮带(以下简称A路、B路),A路、B路皮带各由4台高压电动机带载,A路皮带电动机命名为1A,2A,3A,4A电动机,B路皮带电动机命名为1B,2B,3B,4B电动机,A路皮带电动机电源取自10 kV A段母线,B路皮带电动机电源取自10 kV B段母线。原设计10 kV A,B段母线上分别接有1套容量为300 kV·A的无功补偿装置,但在实际运行中发现10 kV A,B段母线功率因数较低,远低于电网要求的功率因数0.9的门槛值,功率因数的不断调整,导致电费增高。基于上述情况,笔者经过深度计算,提出了无功补偿优化配置方案,意在提高系统功率因数,节省生产成本。

1 功率因数低的原因分析

1.1 电量及功率因数调整电费情况

2013-01-09—02-25,A路、B路综合功率因数及功率因数调整电费情况见表1。

表1 A,B路综合功率因数及功率因数调整电费情况

1.2 A路、B路的无功补偿情况分析

(1)A路。A路皮带电动机空载及带载运行有关数据见表2。

在表2中,需要说明的是:皮带电动机空载或轻载时,自身有功功率很小、无功功率较大,无功补偿后功率因数仍很低;随着负载的提高,有功功率增大,无功功率基本不变,补偿后总功率因数提高;在皮带空载或轻载条件下,无功补偿装置容量(300 kV·A)严重不足;在皮带负载升高至一定水平时,无功补偿容量足够。

表2 A路皮带电动机空载及带载运行有关数据

(2)B路。在2B和3B皮带电动机开启空载运行时(此时B路无其他负载)。观察无功补偿装置投入前后电能表记录的无功功率变化,补偿前二次有功功率214 kW,无功功率398 kV·A,功率因数0.48,补偿后二次有功功率 214 kW,无功功率107 kV·A,功率因数提高至0.89,即无功补偿装置补偿值(300 kV·A)尚不足以将B路功率因数提高至0.9,当B路上的4台皮带电动机全部运行时,无功功率缺口更大(注:实际系统电压略低于无功补偿装置额定电压,故无功补偿实际容量略低于300 kV·A)。

功率因数基本公式为

式中:cos φ为功率因数;P为有功功率;Q为无功功率。

分析结果如下:

1)不论是A路还是B路,在皮带电动机空载或轻载运行时,其有功功率很小,而无功功率接近额定值,无功补偿装置容量(300 kV·A)是按照皮带电动机有功负荷量最大、功率因数值达0.9设计的,在系统空载或轻载时,无功补偿容量明显相对不足,功率因数极低。

2)在燃料流量即皮带有功功率升高至一定水平时,A路无功补偿容量足够将功率因数补偿至0.9以上,而B路则因皮带电动机本身的原因,无功负荷过大,即使在有功功率较高时,无功补偿容量(300 kV·A)仍不足以将功率因数提高至0.9。

3)需根据A路和B路不同的无功功率消耗,重新优化配置其无功补偿容量。

2 无功补偿容量优化配置方案

2.1 A 路

A路需增加无功容量计算(功率因数目标值设定为0.97),具体计算结果见表3。

表3 A路需增加无功容量计算结果

在表3中,需要说明的是:(1)皮带电动机负载时的无功功率与空载相比变化极小,且10 kV母线电压无变化、不致引起其他容性和感性负载的功率变化,皮带电动机负载时系统无功负荷量与空载时的无功负荷量十分接近,因此,皮带电动机负载时系统所缺无功容量可通过表3空载数据进行计算。(2)功率因数补偿度在达到0.95~1.00时,功率因数调整电费奖励比率均为0.75%,同时为防止无功过补偿(过补的功率同样以绝对值的方式积分累计入电表无功电量,因此“过犹不及”),在这样的情况下,可将无功补偿目标值定为0.97。

2.2 B 路

A路与B路工况特性对比结果见表4。

表4 A路与B路工况特性对比 A

皮带电动机1A和1B,2A和2B,3A和3B,4A和4B的额定功率、额定电流、额定功率因数等参数完全一致,但两者的制造厂家不同、空载电流、空载有功功率、空载无功功率、空载功率因数等差距很大。主要原因为:B路皮带电动机制造工艺不良,漏磁通大,主磁路磁导小、建立主磁场所需的无功电流大,导致无功消耗更多,在同等条件下,它比对应的A路皮带电动机无功消耗增大约50%。

根据相关数据,计算出10 kV A段(即A路皮带)所需增加的无功补偿容量为195 kV·A,取200 kV·A;10 kV B段(即B路皮带)所需增加的无功补偿容量为450 kV·A。

3 优化配置改进实施

3.1 10 kV A段(A路皮带)

根据算法,计入400 V侧无功功率,根据实测结果,10 kV A段总无功负荷量为770 kV·A。将原设置于10 kV B段的无功补偿容量(300 kV·A)变更移至10kV A段,与原设置于10kV A段的无功补偿装置(300 kV·A),共计600 kV·A,共同构成10 kV A段的无功补偿容量。由于10 kV A段将出现2套300 kV·A无功补偿装置分组投切的情况,将2套补偿装置中原来控制单组300 kV·A的控制器中分别设定不同的投切延时,以实现整组300 kV·A+300 kV·A补偿装置根据10 kV A段无功负荷量的变化分组投切功能。

3.2 10 kV B段(B路皮带)

根据上述算法,10 kV B段的无功需量为750 kV·A,考虑增设总容量为750 kV·A无功补偿装置1套,采用300 kV·A+450 kV·A分2组投切的方式。

3.3 避免“反复投切”

考虑到在A路或B路皮带检修时可能会出现1到2台皮带机试转的情况,此时10 kV A段或B段无功负荷低于300 kV·A。为防止出现无功补偿装置投入即过补、随即切除、然后再次投入再次切除的“反复投切”现象,在控制器内层程序中设置无功补偿投入的最低无功负荷门槛值为300 kV·A,即系统无功负荷量低于300 kV·A时,无功补偿容量暂时不投入,系统无功负荷量高于300 kV·A时,无功补偿分组投入。

3.4 改进实施效果

A路、B路皮带的功率因数均达到了理想值(0.95~1.00),如图1、图2 所示。

图1 10 kV A段(A路)功率因数实时值(功率因数0.9760)

图2 10 kV B段(B路)功率因数实时值(功率因数0.9998)

4 结论

本文基于大量的实际运行数据,在分析功率因数较低原因的基础上,提出了无功补偿容量的优化配置方案,方案实施后,最大限度地提高了功率因数,节省了调整电费。因合理巧妙地利用了原有设备,既实现了功率因数0.95~1.00的理想数值,又很好地控制了设备系统改造投资。

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