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利用超声波测厚仪控制铸件壁厚一致性的加工工艺

2014-10-12新乡市新机创新机械有限公司河南453700王艳华徐永新

金属加工(冷加工) 2014年1期
关键词:测厚仪废品装夹

新乡市新机创新机械有限公司 (河南 453700) 王艳华 樊 娴 徐永新

1.提出问题

我公司是国内生产大幅面印刷机的品牌企业,滚筒作为胶印机的关键零部件,不但加工精度要求高,而且运转要求平稳,如果运转不平稳,印刷品质量就会出现严重问题,因此在滚筒转速达到8000~10000r/min时,滚筒静平衡是很关键的工艺操作步骤,滚筒结构简图如附图所示。由于滚筒材料选用铸件,轮辐式且有边口,国内铸造工艺水平很难保证壁厚的均匀性;为保证加工精度,加工时我们在边口台阶面上把合不同重量、形状各异的铅块才能平衡过来;但到装配时,由于壁厚在加工时厚度不均匀,误差较大,滚筒部装好后很难再平衡过来,产生许多废品,不但给公司带来经济损失,还往往影响到交货周期。

滚筒结构简图

2.解决问题

目前,我们采用便携式超声波测厚仪解决了这一难题,操作简单,使用方便。方法如下:在工件粗车时,滚筒是前、后四爪装夹 (由于工件要借壁厚,我们在尾座上也做了专用小四爪卡盘),先按滚筒内腔及外圆大致找正,在滚筒筒身表面先车一刀,表面粗糙度值要求达到Ra=3.2mm,然后用测厚仪在筒身两端及中间部位测量,把数值记在工件表面上,挡车工根据记录数值来调整机床的前、后四爪,把壁厚借过来,误差控制在0.2mm以内。

使用半年多来,无废品产生,为公司节约了成本,经济效益明显。注意:四爪装夹轴头时,位置尽量照准各型腔的中间,以方便挡车工调整。

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