广州航海学院 (广东 510725) 陈饰勇

目前数控加工程序的编制，已普遍采用计算机自动编程的方法。在自动编程中，首先须从CAD开始进行零件的造型。常用的零件造型方法一般可分为线架造型、曲面造型及实体造型;其中线架造型由点、直线和曲线等组成，用以描述几何对象的轮廓及断面特征。但在自动编程中，容易出现刀具路径的重复、空刀等情况，编程人员提高编程水平之一就是减少刀具路径的重复。

1.直纹加工的策略

(1)策略一:图1为我校数控实训中常见加工零件，材料是铝合金，加工刀具是高速钢刀，加工设备是数控铣床。加工图中左边的8 mm×45°斜壁，用得较多的加工方法是外形铣削铣斜壁。我校数控铣实训所用软件为MasterCAM Mill 9，以小批量生产编程加工。画好主视图线框之后，具体操作步骤为:主动能表→刀具路径→外形铣削→选择图1中I线后(靠近A点选择线条)点执行→在外形铣削参数Z轴分层铣深设定中最大粗切量为0.2 mm，铣斜壁锥度角为 45°。

图1

虽然上述方法能把8 mm×45°斜壁加工出来，但外形铣削对象只是一条直线而不是一个封闭的线框。刀具路径是从A点Z轴下刀，切削到B点。然后从B点回到A点，再往Z轴下刀。这样，刀具Z轴切削每一层的始点都在A点，而终点都在B点，会出现每一层从B点到A点的空走刀刀路。从而增加了加工时间，降低了工作效率。

图2

图1中斜壁可以尝试用直纹加工来处理。首先要在MasterCAM中画出斜壁两端的斜线，如图2中a、b两条粗实线，具体加工操作步骤如下:主动能……