朱风光

ZHU Feng-guang

（中国矿业大学 机电工程学院，徐州 221116）

0 引言

矿井提升是煤矿生产的咽喉要道，随着社会经济发展对煤炭需求的增加，矿井提升速度和一次提升载荷不断增大，这对提升机的安全可靠运行要求越来越高。而矿井提升因提升载荷而引发的事故时有发生，其中最具代表性的是过卷、坠罐、蹲罐、松绳、断绳等。通过分析发现引发这些事故的原因主要有过载、卡罐、张力不平衡、卸载不彻底[1]。因此研究设计了主井提升载荷无线监测系统，通过对提升载荷的实时监测，实现对上述故障的报警，以避免重大事故的发生。

1 总体方案

提升载荷的监测主要为了实时监测钢丝绳在装卸载过程的受力状态，对其是否存在超载、卸载不彻底等情况进行判断与报警，并对比分析每根钢丝绳的受力状态，对钢丝绳张力是否平衡进行判断与报警。

1.1 张力检测原理

目前多绳摩擦式提升机多采用液压张力自动平衡装置，它在一定程度上缓解了钢丝绳张力不平衡状况，然而目前在一些深井的使用过程中张力平衡装置出现了“偏窜”现象[2]，即其中一端悬挂平衡油缸活塞杆伸出到极限的同时另一端油缸活塞杆缩回到极限，导致连接这两个平衡油缸的钢丝绳受力过大或者过小，从而不能保证各钢丝绳张力差不得超过10%的要求。现场为避免这一现象的发生，通常对张力平衡装置采用一侧联通，一侧关闭的工作方式。此种工况虽然减少了现场维护，但对钢丝绳张力是否平衡埋下了隐患。……